氧化锆陶瓷已成为中国制造业刀具发展的主流

　　随着钛合金和高温合金等难加工材料的广泛应用，如何正确选择与合理使用刀具进行高效高质量切削加工已经成为非常重要的行业性话题。

　　工件材料和刀具结构、材料等的互相促进，制造业的发展非常迅速，刀具的不断发展是制造业不断发展的驱动力。

　　目前制造业广泛应用的刀具材料主要有工具钢（碳素工具钢、合金工具钢与高速钢）、硬质合金、陶瓷以及超硬刀具材料。其中硬质合金刀具所占的比重最大，在中国制造中是主导的刀具，应用范围非常广泛。

　　氧化锆陶瓷材料和硬质合金相比，具有更高的热硬性、硬度和耐磨性，并且化学稳定性和抗氧化能力等都要优于硬质合金，因此，氧化锆陶瓷刀具已成为了中国制造业刀具发展的一个主流。

　　在现代高科技材料加工过程中，槽加工和孔加工是加工难点。像发动机盘类零件、轴类零件、机匣类零件加工对加工刀具的要求非常高，因此，在这类零部件的加工中高性能硬质合金标准刀具和硬质合金非标刀具使用量非常大。

　　相关技术人员认为，在实际加工中刀具的选择应考虑以下几个因素：工件材料、工件形状、加工要求、加工机床、系统刚性、表面质量技术要求等。

　　以涡轮机匣零件为例，从工件材料上分析，变形高温合金、铸造高温合金等难加工材料大量采用，这些难加工材料导热系数小，比强度大，切削温度高，易产生加工硬化，切削时刀具磨损快，刀具寿命短，刀具消耗量大，因此必须合理选择刀具几何角度。

　　（1）从工件结构上来看

　　壁薄、刚性差，难加工，加工零件凸起部分时，刀具系统容易与零件、夹具干涉，因此，必须对刀具路径进行优化，如插铣加工代替侧铣，空行程快速走刀，优化抬刀位置，采用螺旋插补等方式进行铣削。

　　（2）从加工工序上分析

　　机匣需要经过粗加工、半精加工、精加工，为了节省刀具费用，在制造这类零件时，粗加工时可采用高性能陶瓷铣刀，半精加工和精加工时采用标准硬质合金刀具和非标高性能专用刀具，这样可显着提高生产效率。

　　（3）从加工经济性方面上来说

　　刀具配置方案需要不断改进，尽量采用刀具商最新研发的产品。