氧化铝陶瓷的脆性如何检测呢？（最新）

我们知道氧化铝陶瓷脆性大、耐磨等非常多的性能，由于氧化铝陶瓷的脆性大在加工的时候容易崩裂，所以加工难度大，接下来由科众陶瓷厂家来为大家重点介绍下氧化铝陶瓷脆性的检测方法。
 

氧化铝陶瓷棒

氧化锆陶瓷脆性的检测方法：

在陶瓷产品的生产、应用中，陶瓷产品的脆性检测非常重要，陶瓷材料的失效基本上是由脆性引起的，脆性指标不仅仅要反应陶瓷产品的脆性以确保使用安全，还要反应陶瓷产品制造工艺制定的科学性（工艺评定）和制造工艺执行的符合性（工艺监控）。

1）根据维氏硬度压痕形貌特征，在检测氧化锆陶瓷维氏硬度的同时可以检测脆性。脆性压痕检测方法是一种方便、快捷、有效、低成本检测方法，可成为标准方法。

2）脆性压痕检测方法评价氧化锆陶瓷的脆性有两种方式。第一种是固定维氏硬度载荷大小，脆性分为无裂纹有效压痕、有裂纹有效压痕、无效压痕三级；第二种是脆性负荷大小。

工欲善其事，必先利其器。快速有效的检测方法无疑对产品的生产和研发提供了有力的支持，如果您恰好正在为氧化锆陶瓷的性能指标评价苦恼，那不妨和大咖共同探讨一下新的技术和方法。
 

氧化铝陶瓷管

氧化锆陶瓷的气孔率检测：

氧化锆陶瓷性能取决于其微观组织，由于氧化锆陶瓷生产工艺特点，氧化锆陶瓷中必然存在一定的气孔，气孔又分为开气孔和闭气孔。气孔率、气孔的大小、数量和分布是氧化锆陶瓷微观组织中的重要内容，是决定氧化锆陶瓷性能的重要指标。气孔率越低、气孔越小、气孔约接近于球状、气孔分布越均匀，氧化锆陶瓷的性能越好，气孔的检测是氧化锆陶瓷中一项重要检测项目。

目前，可以参考采用GB/T 25995-2010精细陶瓷密度和显气孔率试验方法[5]对氧化锆陶瓷的气孔率进行检测。

但是，该标准方法存在一定局限：
 

1）只适用于气孔率为0.5%-10%的陶瓷材料；

2）只能检测开气孔率，不能检测闭气孔率；

3)样品处理时间长，检测周期长；

4）相同质量的样品，增大样品表面积（碎化），显气孔增加，检测结果受样品的表面积影响。

科众陶瓷是一家专业生产工业陶瓷的企业，主要从事氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷的研发和生产。我们可以根据您的图纸加工陶瓷产品，专业生产高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷环，陶瓷板，陶瓷法兰，陶瓷喷嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。