多性能氧化锆陶瓷是如何制备的？（多图）

大家知道我们所熟悉的氧化锆陶瓷具备非常多的性能优势，那这种多性能的氧化锆陶瓷是如何制备的呢？下面就由科众陶瓷厂来为大家重点介绍下多性能氧化锆陶瓷的性能及其制备。
 

氧化锆陶瓷管

氧化锆陶瓷的性能：

1、由于氧化锆陶瓷硬度高，可制成冷成形工具、整形模、拉丝模、切削工具、研磨介质、高尔夫球棍头等。

2、氧化锆陶瓷强度高、韧性好， 因此，可用来制造发动机构件，如推杆、连杆、轴承气缸内衬、活塞帽等。

3、氧化锆陶瓷还具备半导体性和敏感特性，可制成高温燃料电池固体电解质隔膜,钢水测氧的探测头和气体中氧的浓度传感器等。

4、 由于氧化锆陶瓷稳的惰性， 抗腐蚀、抗热震性能好，可用于制作电子陶瓷烧制过程的高性能承烧窑具，即电子承烧板。

5、 由于氧化锆陶瓷有良好的化学稳定性、高的硬度和韧性， 还可作为生物陶瓷广泛用于人造牙、骨骼等人体构件。
 

氧化锆陶瓷切刀

氧化锆陶瓷的制备：

氧化锆陶瓷的成型：氧化锆陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。

其中使用最广泛的是注塑与干压成型。

以下具体介绍三种成型：

1、注浆成型注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。

2、热压铸成型热压铸成型是在较高温度下（60~100℃）使陶瓷粉体与粘结剂（石蜡）混合，获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用下注入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯，素坯再经高温烧结成瓷。热压铸成型的生坯尺寸精确，内部结构均匀，模具磨损较小，生产效率高，适合各种原料。蜡浆和模具的温度需严格控制，否则会引起欠注或变形，因此不适合用来制造大型部件，同时两步烧成工艺较为复杂，能耗较高。

3、流延成型流延成型是把陶瓷粉料与大量的有机粘结剂、增塑剂、分散剂等充分混合，得到可以流动的粘稠浆料，把浆料加入流延机的料斗，用刮刀控制厚度，经加料嘴向传送带流出，烘干后得到膜坯。此工艺适合制备薄膜材料，为了获得较好的柔韧性而加入大量的有机物，要求严格控制工艺参数，否则易造成起皮、条纹、薄膜强度低或不易剥离等缺陷。所用的有机物有毒性，会产生环境污染，应尽可能采用无毒或少毒体系，减少环境污染。

科众陶瓷是一家专业生产工业陶瓷的企业，主要从事氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷的研发和生产。我们可以根据您的图纸加工陶瓷产品，专业生产高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷环，陶瓷板，陶瓷法兰，陶瓷喷嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。