氧化锆陶瓷等静压成型的缺点是什么（最新）

大家对氧化锆陶瓷等静压成型了解清楚吗？氧化锆陶瓷等静压成型会有什么缺点呢？下面就由专业生产氧化锆陶瓷的厂家科众陶瓷来为大家重点介绍下氧化锆陶瓷等静压成型的缺点介绍。
 

氧化锆陶瓷切刀

等静压成型方法有冷等静压和热等静压两种类型。冷等静压又分为湿式等静压和干式等静压。科众陶瓷使用的是冷等静压成型方式。过程可概述为先将粉料填于适用产品尺寸胶套种，再将胶套置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对胶套进行均匀加压，压力大约为200吨，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向，此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使陶瓷粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。简单来说就是通过将模具置于高压容器中，密封后向模具施加压力形成坯件。

等静压成型大多用于一些结构简单和大型陶瓷产品的生产，通过这种方式成型的陶瓷密度均匀，烧结不易变形，成型陶瓷的质量高。
 

黑色氧化锆陶瓷管

一、氧化锆陶瓷等静压成型的产品尺寸大小：

等静压成型出的产品尺寸与胶套尺寸有关，长度最长可成型1000mm，直径最大可成型500mm。

二、氧化锆陶瓷等静压成型方法有如下特点：

(1)可以成型以一般方法不能生产的结构简单、大件及细而长的制品，而且成型质量高。

(2)可以不增加操作难度而比较方便地提高成型压力，而且压力作用效果比其他干压法好。

(3)由于坯体各向受压力均匀，其密度大而且均匀，烧成收缩小，因而不易变形。

(4)模具制作方便、寿命长、成本较低。

(5)可以少用或不用粘结剂。

三、氧化锆陶瓷等静压成型优缺点：

优点：密度高，品质好，可大批量成型

缺点：成本较高，无法做特殊形状

四、氧化锆陶瓷等静压设备其操作过程为：

先将配好的坯料装入用塑料或橡胶做成的弹性模具内，置于高压容器内，密封后，打入高压液体介质，压力传递至弹性模具从而对坯料加玉。然后释放压力取出模具，并从模具取出成型好的坯件。液体介质可以是水、油或甘油。但应选用可压缩性小的介质为宜，如刹车油或无水甘油。弹性模具材料应选用弹性好、抗油性好的橡胶或类似的塑料。

科众陶瓷是一家专业生产工业陶瓷的企业，主要从事氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷的研发和生产。我们可以根据您的图纸加工陶瓷产品，专业生产高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷环，陶瓷板，陶瓷法兰，陶瓷喷嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。