氧化铝陶瓷是一种高硬度的化合物,氧化铝的熔点可达到2054℃,沸点可达到2980℃,常用于制造耐火材料如陶瓷等,下面由科众陶瓷来进行详细介绍。
氧化铝陶瓷
氧化铝常用于制造陶瓷等耐火材料上,了解氧化铝的熔点后氧化陶瓷铝的熔点为多少呢?
氧化铝陶瓷主要是氧化铝(Al2O3),普通的氧化铝陶瓷的Al2O3含量在75%-80%,甚至高纯型氧化铝陶瓷的Al2O3含量在99.9%以上,由于氧化铝陶瓷主要是氧化铝,则他们的熔点大致相同。
下面通过氧化铝的熔点高这一特点来了解下氧化铝陶瓷的烧结:
由于氧化铝的熔点高所以他们的烧结温度一般在1650-1990℃左右。透射波长为1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚;利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管;在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。烧结指的是将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除,将少量气体及杂质有机物排除,使颗粒之间相互生长结合,形成新的物质的方法。
烧成使用的加热装置最广泛使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外,还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量,但设备和模具费用太高,此外由于属轴向受热,制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质,具有各向均匀受热之优点,很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀,材料性能比冷压烧结提高30~50%。比一般热压烧结提高10-15%。因此,一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法。
此外,微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术等正在开发研究中这些技术都用到了氧化铝的熔点高的特点。 为了增强氧化铝陶瓷,显著提高其力学强度,国外新推一种氧化铝陶瓷强化工艺。该工艺新颖简单,所采取的技术手段是在氧化铝陶瓷表面,采用电子射线真空镀膜、溅射真空镀膜或化学气相蒸镀方法,镀上一层硅化合物薄膜,在1200℃~1580℃的加热处理,使氧化铝陶瓷钢化。经强化的氧化铝陶瓷的力学强度可在原基础上大幅度增长,获得具有超高强度的氧化铝陶瓷。
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本文“氧化铝的熔点介绍(最新)”由科众陶瓷编辑整理,修订时间:2020-07-07 15:43:45
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