陶瓷的等静压成型和干压成型及注射成型分别有

科众陶瓷是技术专业生产氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化铝陶瓷等精密陶瓷零部件的陶瓷厂家，是集烧结、成型、加工、检测为一体的专业陶瓷厂。下面由科众陶瓷给大家介绍下在陶瓷成型中，等静压成型和干压成型及注射成型分别有什么特点。
 

氧化铝陶瓷零件
 

一、等静压成型陶瓷：

是将待压试样置于高压容器中,利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压, 当液体介质通过压力泵注入压力容器时, 根据流体力学原理, 其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。 此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体 的方法称为等静压法。

特点：粉料与模具的摩擦力较大, 压力沿压制方向会产生压力损失，使坯体各部分的密度不均匀。 而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是相等的。 弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料, 粉料与模具壁的摩擦力小, 坯体受力均匀, 密度分布均一，产品性能有很大提高。

二、干压成型陶瓷：

就是将干粉 坯料填充入金属模腔中,施以压力使其成为致密坯体。

特点：干压成型的优点是生产效率高，人工少、废品率低,生产周期短,生产的 制品密度大、强度高,适合大批量工业化生产。
 

氧化锆陶瓷零件

三、注射成型陶瓷：

热塑性材料与陶瓷粉体混合成热熔体，然后注射进入相对冷的模具中，这种混合热熔体在模具中冷凝固化，成型后的坯体制品被顶出而脱模。

特点：可快速而自动地进行批量生产，且对其工艺过程可以进行精确的控制；由于流动充模，使生坯密度均匀；由于高压注射，使得混料中粉末含量大幅提高，减少烧结产品的收缩，使产品尺寸精确可控，公差可达±0.1%～0.2%，性能优越；无须机械加工或只需微量加工，降低制备成本；可成型复杂形状的，带有横孔、斜孔、凹凸面、螺纹、薄壁、难以切削加工的陶瓷异形件，有着广泛的应用前景。