精密陶瓷零部件的后续加工

科众陶瓷是专业生产精密陶瓷零部件的陶瓷厂家，是集烧结、成型、加工、检测精密陶瓷零部件为一体的技术专业陶瓷厂。精密陶瓷零部件是新型工业结构陶瓷，普遍运用于各行业中。因精密陶瓷零部件的特性和更好的使用功能，其后续加工精度也要求很高。下面由科众陶瓷给大家介绍下精密陶瓷零部件的后续加工。
 

氧化锆精密陶瓷零部件

精密陶瓷零部件除具有耐高温、耐磨、耐腐蚀性能外，还具有质量轻、高弹性、低膨胀、电绝缘性等特性，如：陶瓷阀、陶瓷柱塞、陶瓷坩埚、陶瓷吸嘴、陶瓷轴套、陶瓷法兰等等陶瓷零件都具有优异的性能。因此在许多领域得到应用，像在陶瓷量具、医疗食品陶瓷、军工陶瓷、石油化工陶瓷、电子电器陶瓷、智能穿戴陶瓷等方面行业里都有被广泛运用。

精密陶瓷零部件后续加工的必要性：

精密陶瓷零部件由于具有高强度、高硬度、耐腐蚀、导电性、绝缘性、生物相溶性等特点，广泛应用于航空航天、机电、医学等方面。精密陶瓷零部件在应用前必须根据用户要求进行加工后才能成为工程构件使用。如在机械结构上使用时，必须与金属零部件接合或配合，这就要求精密陶瓷零部件的精确度与金属零部件相一致。而精密陶瓷零部件经过成型、烧结后虽然具有一定的形状和尺寸，但由于工艺过程中有较大的收缩，使烧结体尺寸偏差在毫米数量级甚至更大，远远达不到要求的精度，因而需要精加工。
 

氧化锆带窗管精密陶瓷零件

特种陶瓷在成型和烧结过程中，由于受各种因素的影响，制品表面不同程度会有粘附、微裂纹，甚至整个表面被其他化合物所包裹。所以必须对制品进行表面加工处理，使其达到要求的表面形状。

精密陶瓷零部件后续加工的特殊性：

精密陶瓷零部件的加工大多是除去加工，即把工件不必要的部分除去，而创造新生面的加工方法，其机理是对材料的破坏。但由于精密陶瓷零部件材料的高硬度、低韧性，对这些破坏的控制是非常困难的，其可加工性比金属差很多。

精密陶瓷零部件材料导电性低、化学稳定性高，这就限制了它的加工方法，除了一些特殊材料外，一般不能用电加工或化学蚀刻。

精密陶瓷零部件是脆性材料，无论切削或磨削加工，每一次的去除量很小。而目前精密陶瓷零部件生产受工艺的限制，尺寸精度很低，这就使精密陶瓷零部件的总加工量很大，加工成本相当高。

现代技术需要将陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属牢固地封接起来使用，无其是陶瓷与金属间封接的需求在不断十大。但由于陶瓷和金属性质上的差异，焊料往往不能湿润陶瓷表面，也不能与之作用而形成牢固的粘接，因而陶瓷与金属的封接有别与金属与金属间的焊接，需要特殊的工艺。