详解氧化锆陶瓷刀的性能及其优势

氧化锆陶瓷刀是采用性能优越的氧化锆陶瓷经过陶瓷精加工打造而成，它已经渐渐的出现在广大人群的厨房中，它到底有哪些优势呢？下面科众陶瓷厂给大家详细分析一下。

1、刀具锋利度及耐用度

对于与食品接触的餐刀，锋利度应该是使用者最敏感的参数之一，也是最重要的使用性能，可以说是顾客可以最直接感知陶瓷刀好坏的参数。

刃包角是影响刀具锋利度的主要原因，刀刃包角越小越锋利，但同时，也更容易崩刃，耐用度有所下降。根据ISO8442-1标准，为了保证刀具锋利度，除了用于砍骨头的刀具以外，其他刀具刃部的包角不应大于40°。如果作为样品，制作一把非常锋利的刀是可以的。但所有追求锋利度牺牲耐用度和可靠性的刀都是在耍流氓。一般而言，日用刀按27±3°开刃，也有的应用场合以30°、45°作要求。要保证刀具的最佳性能，需要根据刀的不同的用途去决定开刃角度。劈柴、砍铁的刀具刃包角可以大一些，刮毛削纸的刀具刃包角可以小一些。

2、刀片夹口抗冲击性

陶瓷刀最薄弱的地方是陶瓷刀片的刃部区域，在使用陶瓷刀过程中该区域容易出现崩口、裂纹，崩口、开裂产生的陶瓷小碎片容易混在食品中，如误食会对身体产生严重伤害。

提高陶瓷刀片夹口抗冲击性能，主要有三种途径：

1）通过控制陶瓷刀结构设计，改变刀包角大小和形状提高夹口区域的承载强度；

2）通过调整原材料的成份，提高陶瓷刀片的韧性；

3）通过控制生产工艺降低气孔率，充分发挥原材料的韧性。
 

备注：刀片夹口指的是刀坯减薄的部分。
 

3、刀具抗热震性

陶瓷刀在使用中会接触高温食品，最典型的应用就是切削高温烧烤的肉食品，在切削高温食品后，又离开高温区返回常温区，此时陶瓷刀片内部形成热应力，热应力容易导致脆性材料发生脆性断裂。
 

提高陶瓷刀片的抗热震性能主要通过如下途径：

1）改变陶瓷刀片原材料成份，提高原材料的抗热震性；

2）控制成型、烧结工艺，降低陶瓷刀片的气孔率，充分发挥原材料的抗热震性；

3）控制磨削工艺，避免陶瓷刀片在磨削过程中产生微观缺口。