随着齿轮用途的日益扩大,对陶瓷齿轮寄予更高的期望,其远大目标是能够承受高温、非油环境或者干燥状态。在高温下,陶瓷材料的突出优点是具有强度安定性,而且还不容易产生胶合,甚至在非油或干燥环境也是如此,还有很强的耐化学腐蚀能力。制造业传统齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮 ；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。采用氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷生产的陶瓷齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。
陶瓷齿轮制造工艺的发展将是进一步研究轮齿损伤的机理，这是建立可靠的强度计算方法的依据，是提高齿轮承载能力，延长齿轮寿命的理论基础；发展以圆弧齿廓为代表的新齿形；研究新型的陶瓷齿轮材料和制造齿轮的新工艺； 研究陶瓷齿轮的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布，进行陶瓷齿轮修形，以改善陶瓷齿轮运转的平稳性，并在满载时增大陶瓷齿轮的接触面积，从而提陶瓷齿轮轮的承载能力。
摩擦、润滑理论和润滑技术是陶瓷齿轮的基础性工作，弹性流体动压润滑采用合成润滑油和在油中适当地加入极压添加剂，不仅可提高陶瓷齿轮齿面的承载能力，而且也能提高传动效率。
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当前工艺自检，下一个环节对上环节结果复检，出货期品检，全程可追溯，质量更有保障
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交期优势
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专注工业陶瓷11年，专业的人才，掌握成熟工艺，出错率更低，交期更可控
同工艺有多种设备，可按需选择更高效、更省钱的设备，交期更有保障
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