氧化锆陶瓷冷却定型和裂缝的原因_技术资料【科众陶瓷】

　　氧化锆陶瓷冷却定型和裂缝的原因

　　1、氧化锆陶瓷真空法

　　氧化锆陶瓷真空法采用管外抽真空，使管材外表面吸附在定型套内壁冷却定外径尺寸的方法。该方法特别适用于超高分子量聚乙烯氧化锆陶瓷结构件的挤出方式。

　　2、氧化锆陶瓷内压法

　　它是用氧化锆陶瓷结构件内加压压缩空气，管外加冷却定型套，使管材外表面贴附在定型套内迅速冷却硬化定外尺寸的方法，管材经牵引装置均匀引出。

氧化锆陶瓷

　　3、氧化锆陶瓷定型口定径（顶出法）

　　这种方法不用牵引装置，直接将氧化锆陶瓷结构件顶出成型，顶出法机头结构的特点是：芯模平直部分比口模长约10-50mm，螺杆推力将管材顶出机头，直接推入冷却水槽，管外表面冷却硬化，内表面套在芯棒上不能往里收缩而定型。

　　氧化锆陶瓷保护层裂缝的原因

　　1、因氧化锆陶瓷砂子细度模数过细、含泥量过高而引起；

　　2、由于氧化锆陶瓷胶浆拌和不均匀，因收缩不一致产生应力导致保护层裂缝；

　　3、氧化锆陶瓷胶浆中水泥比例偏大、标号过高，导致砂浆早期收缩过大过快；

　　4、氧化锆陶瓷保护层胶浆的吸水率过高，冬季冻胀引起裂缝；

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本文“氧化锆陶瓷冷却定型和裂缝的原因”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2022-12-17 13:48:59
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