陶瓷管生产过程

　　陶瓷管生产过程

　　陶瓷管磨介规格的选择是根据磨机种类、被研磨粉料的类型、进料粒度、要求达到的粒度大小和分布、生产周期等要求选用的；本文依据客户提供的陶瓷管应用条件和多年经验推荐使用某种规格和装填量。

　　耐磨陶瓷管

　　1.陶瓷管填充量的选择

　　普通装填充量的计算公式为:

　　总容积х填充率х磨介填充密度=充填量

　　卧式密闭砂磨机立式密闭砂磨机立式开放砂磨机

　　填充率75%~85%70%~75%60%~70%

　　磨机总容积202020

　　Φ1.5mm

　　Y-TZP磨介填充密度3.653.653.65

　　充填量56.25~63.7552.5~56.2545~52.5

　　2.陶瓷管研磨介质大小的选择:

　　陶瓷管同一种工况，选用的珠子越细，球的吨损耗会加大，但能使物料磨得更细；如果单纯从物料的最终粒度来选择,一般为：物料的最终D50х(1600~2200)较为普遍。

　　物料最终D500.5μ1μ2μ

　　研磨介质尺寸0.8mm~1.1mm1.6mm~2.2mm3.2mm~4mm

　　3.陶瓷管珠子尺寸和设备的匹配：

　　1、料液和研磨介质的分离装置的间隙，一般为研磨介质初始装填尺寸的25%以内。如间隙为0.3mm的磨机，建议选择的研磨介质尺寸不小于1.2mm；

　　2、搅拌轴或环距离磨机内壁的距离,一般要大于研磨介质的三倍以上。如选用1.5mm研磨介质，则搅拌轴和内壁的距离要大于4.5mm。