反应烧结氮化铝_技术资料【科众陶瓷】

氮化铝陶瓷因性能独特可应用于各个领域，但存在制备成本过高，难以制备大尺寸异型构件等问题。借鉴制备反应烧结氧化铝陶瓷的经验，将Al和AIN粉体进行充分混合后，冷等静压成型，在氮气气氛下反应。Al粉氮化后新生成的Al\颗粒为纳米颗粒，在烧结过程中将“老”的Al\颗粒结合起来，从而获得反应烧结氮化锚( reaction-bonded aluminum nitride ，RBA\)陶瓷。由于Al氮化时伴随有-定量的体积膨胀，能部分抵消烧结时的收缩。对Al/AIN体系的系统研究表明，Al粉含量、Al粉颗粒尺寸、素坯密度为RBA\的重要工艺参数。Al的体积分数不宜过高，Al的颗粒尺寸直接影响到坯体的氮化行为和烧结过程。RBAN的氮化反应速率由氮气扩散来控制，符合抛物线规律。RBAN氮化机理在不同温度范围受不同过程控制：在较低温度下，氮化过程以小的Al颗粒的氮化为主，氮化由氮气通过破缺的氮化膜的扩散来控制；在较高温度下，前期氮化由Nz沿大的A1颗粒的氮化膜扩散控制，后期大的Al颗粒膜层破裂，氮化反应加速。

地址：http://www.taocibang.cn/jishu/467.html
本文“反应烧结氮化铝”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2015-03-25 21:36:22
科众陶瓷是专业的工业陶瓷加工生产厂家，可来图来样按需定制，陶瓷加工保证质量、交期准时！

有疑问请点击咨询客服