热压烧结有众多的优点，但由于是单向加压，故制得的样品形状简单，一般为片状或环状。另外对于非等轴晶系的 样品热压后片状或柱状晶粒严重取向。热等静压烧结方法结合了热压法和无压烧结方法两者的优点，不仅能像热压烧结那样提高致密度，抑制晶粒生长，提高制品性能，而且还能像无压烧结方法那样制造出形状十分复杂的产品，且避免了非等轴晶系样品的晶粒取向，是一种先进的陶瓷烧结方法。
炉腔往往制成柱状，内部可通高压气氛，气体为压力传递介质，发热体则为电阻发热体。目前的高温等静压装置压力可达200MPa，温度可达2000C或更高。由于热等静压烧结时气体是承压介质，而由于陶瓷粉料或素坯中气孔是连续的，故样品必须封装，否则高压气体将渗入样品内部而使样品无法致密化。
除了直接用于陶瓷试样的烧结，热等静压还可用于对已经历过无压烧结的样品进行后处理，用以进一步提高样品致密度和消除有害缺陷。热等静压与热压法一样，已成功地用于多种结构陶瓷，如氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷等的烧结或后处理！
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本文“陶瓷热等静压烧结介绍”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2019-03-16 14:02:37
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