氧化锆陶瓷零件的成型方式介绍（图）

氧化锆陶瓷零件是机械制造行业中的新型材料，氧化锆陶瓷零件硬度比较高，稳定性比较强等众多优越的特征，那么接下来科众陶瓷给大家介绍一下氧化锆陶瓷零件的成型方式。

1、氧化锆陶瓷零件热压铸成型

热压铸成型是在较高温度下(60~100℃)使陶瓷粉体与粘结剂(石蜡)混合，获得热压铸用的料浆。

氧化锆陶瓷轴

浆料在压缩空气的作用下注入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯，素坯再经高温烧结成氧化锆电子陶瓷结构件。

2、氧化锆陶瓷零件注浆成型

注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分。

化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4的溶解生成的Ca2+提高了氧化锆陶瓷结构件的浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。

氧化锆陶瓷切刀

3、氧化锆陶瓷零件流延成型

流延成型是把陶瓷粉料与大量的有机粘结剂、增塑剂、分散剂等充分混合，得到可以流动的粘稠浆料，把浆料加入流延机的料斗，用刮刀控制厚度，经加料嘴向传送带流出。

烘干后得到膜坯，此工艺适合制备薄膜材料，为了获得较好的柔韧性而加入大量的有机物，要求严格控制工艺参数，否则易造成氧化锆陶瓷结构件起皮、条纹、薄膜强度低或不易剥离等缺陷。

以上就是科众陶瓷为大家带来的氧化锆陶瓷零件的成型方式，科众陶瓷是一家专注生产加工陶瓷的厂家，专注氧化铝陶瓷件、氧化锆陶瓷加工，可以根据您的需求来加工陶瓷产品。