耐磨陶瓷片的强度有哪些影响因素呢？（最新）

耐磨陶瓷片的强度有哪些影响因素呢？大家知道耐磨陶瓷片具备独特的性能优势被广泛的运用在在各个领域，接下来由科众陶瓷厂家来为大家重点介绍下耐磨陶瓷片的强度有哪些影响因素。
 

耐磨氧化铝陶瓷片

（1）结构相的性质。一般说来，离子键耐磨陶瓷片高温强度比共价键陶瓷低一些，高温下坯体的杂质玻璃相会出现较大塑性导致变形，急剧降低强度，对多晶陶瓷，很大程度上决定于晶界的高温性质。
 

（2）气孔率及微裂纹。气孔增多必然导致降低高温强度。而在高温下，由于裂纹尖端的钝化等原因，使陶瓷材料 （特别含较多玻璃相的材料〉对裂纹和微缺陷的敏感性降低， 这主要体现在对断裂韧性的影响上。
 

（3）晶粒尺寸和形状。晶粒直径小则质点移动容易，变形速度大，高温强度下降剧烈，晶粒形状的影响尚无定论，一般来说，各向异性明显的晶粒所构成的烧结体强度都高。

（4）温度对强度的影响。材料不同，强度随温度的变化也不一致。其断裂机制由低温下的脆性断裂而转变为高温下的韧性断裂，因此具有一定的脆-韧转变温度。有的陶瓷材料，如Al203、SiC等其强度在温度的变化过程中，特别在脆-韧转变温度附近有所回升，形成峰值。

形成峰值的原因主要是由于玻璃相的结晶化和裂纹尖端的应力松弛。由于玻璃相 的存在降低了其高温强度，从这个角度来讲，在制备材料时应尽量不用或少用添加剂，但添 加剂又能促进烧结和致密化。为了解决这个矛盾，提高耐磨陶瓷片材料的高温强度，大都采用两个方法：提高非晶相的软化点或通过热处理促进非晶相的结晶化。

（5）使用条件。使非氧化物氧化，氧化物表面粗糙或开裂的气氛均降低强度。改变晶界状态可以提高耐磨陶瓷片高温强度：提高晶界玻璃相的高温黏度和软化温度；选用能与主晶相形成固溶体的添加剂；促使晶界晶化以提高其软化温度；通过氧化扩散，改变晶界组成。

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