带式成型法方法与介绍_技术资料【科众陶瓷】

薄片制品以往采用模压法或轧膜成型，但随着科学技术的发展，对制品性能的要求不断提高，特别对于要求表面光洁、超薄型（厚度1 mm以下）的制品，上述两种方法是不能适应的，

因而又发展一种带式成型法(belt shaping)。

带式成型法可分为流延法(doctor-blading process)和薄片挤压法两种。前者成型用的坯料为料浆状，后者为泥团状。一般采用流延法成型。

一、流延法成型

流延法成型（doctor-blading process）又叫带式浇铸法、刮刀法。

流延法工艺过程大致是：将准备好的粉料内加粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂，然后进行混合，使其均匀。再把料浆放人流延机的料斗中，料浆从料斗下部流至流延机的薄膜载体（传送带）上。用刮刀控制厚度，再经红外线加热等方法烘干，得到膜坯，连同载体一起卷轴待用，最后按所需要的形状切割或开孔。流延法适合于制成小于0.2 mm以下、表面光洁度好、超薄型的制品。

二、料浆要求

由于流延法一般用于制造超薄型制品，因此坯料的细度、粒形要求比较高。实践表明，粉料的粒度愈细，粒形越圆润，薄坯的质量越高。这祥才能使料浆具有良好的流动性，同时在厚度方向能保持有一定的堆积个数。例如制取40_um厚的薄坯时，在厚度方向上的堆积个数一般要求20个以上，那么要求2_um以下粒径的粉料要占90%以上，才能保证薄坯的质量，因此通常流延法采用微米级的颗粒。此外，为保证在相同厚度方向上的堆积密度，粉料的颗粒级配也是很重要的。

当然制备料浆的添加剂选择与用量也应重视。尤其对超薄坯来说，料浆的质量或有无气泡，对制品质量有较大影响，因此，有的料浆要经过真空处理。

流延法成型方法的发展和超薄体的获得，对特种陶瓷生产，尤其对电子工业的发展提供了新的途径。例如，就电容器而言，在满足工作电压等级和能量损耗的条件下，一般希望其体积尽可能小而电容量尽可能大。
其关系式如下：

C-电容量，riF;

V-有效体积，CIT13；

Cv-比电容，yF/Crr13；

￡——相对介电常数；

S-平行板面积，cm2；

d-介质厚度，cm。

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本文“带式成型法方法与介绍”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2014-12-11 23:44:25
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