可塑法成型(plastic molding)是利用泥料具有可塑性的特点，经一定工艺处理浆料制成一定形状的制品。适合于成型具有回转中心的圆形产品，在传统陶瓷生产中较为普遍采用。在特种陶瓷生产中，这种方法也是经常应用。根据可塑法成型的原理，后来又发展了挤压成型和轧膜成型等。可塑法成型，适合生产管、棒和薄片状的制品，所用的结合剂比注浆成型少。
一、挤压成型
挤压成型(extrusion)-般是将真空练制的泥料，放人挤制机内，这种挤制机一头可以对泥料施加压力，另一头装有挤嘴即成型模具，通过更换挤嘴，能挤出各种形状的坯体。也有将挤制嘴直接安装在真空练泥机上，成为真空练泥挤压机，挤出的制品性能更好。
(1)粉料细度和形状：细度要求较细，外形圆润，以长时间小磨球球磨的粉料为好。当然要考虑能耗 1一活塞；2一挤压筒；3一瓷料； 4-型环; 5-型芯；6一挤嘴;
(2)溶剂、增塑剂、粘结剂等：用量要适当，同时必须使泥料高度均匀，否则挤压的坯体质量不好。
挤压法的优点：污染小，操作易于自动化，可连续生产，效率高。适合管状、棒状产品的生产。但挤嘴结构复杂，加I精度要求高。由于溶剂和结合剂较多，因此坯体在干燥和烧成时收缩较大，性能受到影响。
二、轧膜成型
轧膜成型( roll forming)是新发展起来的一种可塑性成型方法，在特种陶瓷生产中较为普遍，适宜生产1 mm以下的薄片状制品。轧膜成型是将准备好的坯料，拌以一定量的有机粘结剂（一般采用聚乙烯醇），置于两辊轴之间进行辊轧，通过调节轧辊间距，经过多次轧辊，最后达到所要求的厚度，如图1-2-13所示。轧好的坯片，需经冲切工序制成所需要的坯件。但不宜过早地把轧辊调近，急于得到薄片坯体，因为这样会使坯料和结合剂混合不均，坯件质量不好。
轧辊成型时，坯料只是在厚度和前进方向受到碾压，在宽度方向受力较小，因此，坯料和粘结剂不可避免地会出现定向排列。干燥和烧结时，横向收缩大，易出现变形和开裂，坯体性臼皂上也会出现各向异性。这是轧膜成型无法消除的问题。对于厚度要求在0. 08 mm以下的超薄片，轧膜成型是很难轧制的，质量也不易控制
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本文“可塑法成型介绍和方法”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2014-12-11 23:24:19
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