氧化锆陶瓷中心棒的成型方法及特点（多图）

氧化锆陶瓷中心棒是一种具有优异性能的陶瓷棒，下面由科众陶瓷来为你介绍。

氧化锆陶瓷中心棒

氧化锆陶瓷中心棒的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。

其中使用广泛的是注塑与干压成型。

（1）注浆成型

注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。

氧化锆陶瓷中心棒

（2）热压铸成型

热压铸成型是在较高温度下（60~100℃）使陶瓷粉体与粘结剂（石蜡）混合，获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用下注入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯，素坯再经高温烧结成瓷。热压铸成型的生坯尺寸精确，内部结构均匀，模具磨损较小，生产效率高，适合各种原料。蜡浆和模具的温度需严格控制，否则会引起欠注或变形，同时两步烧成工艺较为复杂，能耗较高。

氧化锆陶瓷中心棒的耐磨性更好、硬度高、抗压能力更强、密度高达到6.0以上，氧化锆陶瓷中心棒最大的优点是它的韧性非常好！

氧化锆陶瓷中心棒主要广泛应用于马达轴、电机轴、研磨、针规等领域，尤其是氧化锆陶瓷中心棒应用在散热产品领域，代替传统的不锈钢中心棒！