特种陶瓷生产工艺中的成形步骤是怎样的？（多

特种陶瓷生产工艺就是将特种陶瓷原料进行一系列的操作然后变成产品的过程。下面让科众陶瓷来为大家介绍特种陶瓷生产工艺。

氧化锆陶瓷

特种陶瓷生产工艺分为原料制备、烧制、成形和烧结四大部分。今天我们介绍的是特种陶瓷生产工艺其中的成形步骤。

特种陶瓷成形方法有很多种，生产中应根据制品的形状选择成形方法，而不同的成形方法需选用的结合剂不同。

氮化硅等特种陶瓷材料具有高强度、高耐磨性、低密度（轻量化）、耐热性、耐腐蚀性等优良性能，这些部件要求复杂的形状、高精度尺寸和高可靠性。不允许有内在缺陷（裂纹、气孔、异物等）和表面缺陷。

能满足这些质量要求的成形技术之一，就是陶瓷注射成形法。

特种陶瓷棒

陶瓷注射成型技术来源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高温下熔融、低温下凝固的特性来进行成型的，成型之后再把高聚物脱除。比传统的陶瓷加工工艺要简单的多，能制造出各种复杂形状的高精度陶瓷零部件，且易于规模化和自动化生产。

起初的陶瓷成型注射技术是将大量的高分子树脂与陶瓷粉体混练在一起后得到混合料，然后装入注射机于一定温度注入模具，迅速冷凝后脱模而制成坯体。该技术适合制备湿坯强度大，尺寸精度高，机械加工量少，坯体均一的产品，适于大规模生产。对形状复杂、厚度较薄产品的制备有着明显的优越性。

以上就是特种陶瓷生产工艺的部分介绍，更多详情欢迎咨询科众陶瓷。