陶瓷烧结能力_技术资料【科众陶瓷】

陶瓷烧结能力

陶瓷烧结是陶瓷生坯在高温下的致密化过程和现象的总称。烧结的推动力为表面能。烧结可分为有液相参加的烧结和纯固相烧结两类。烧结过程对陶瓷生产具有很重要的意义。随着温度升高，陶瓷坯体中具有比表面大，表面能较高的粉粒，力图向降低表面能的方向变化，不断进行物质迁移，晶界随之移动，气孔逐步排除，产生收缩，使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体。烧结是减少成型体中气孔，增强颗粒之间结合，提高机械强度的工艺过程。在烧结过程中，随着温度升高和热处理时间延长，气孔不断减少，颗粒之间结合力不断增加，当达到一定温度和一定热处理时间，颗粒之间结合力呈现极大值。超过极大值后，就出现气孔微增的倾向，同时晶粒增大，机械强度减小。

   氧化锆陶瓷烧结温度为1450℃，氧化铝陶瓷烧结温度为1680℃，它们的烧结过程为先升温到第一个节点大致300℃，继续升温至最高温度点，然后恒温几个小时后，开始降温，直至最后低于100℃可将材料从烧结炉中取出。等静压与干压成型的材料烧结时间整个流程大致消耗时间为7天左右，注射成型烧结耗时时间大致为3天左右；陶瓷在烧结过程中具有一定的收缩率，大致数据为1.3左右，并且氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷的收缩率是不同的，所以在做每款产品之前，我们都会事先算好尺寸以留有余量加工。

   科众陶瓷拥有多台高温节能升降炉(电烧结炉)，月烧结能力可达200万件以上,本厂还在进一步扩建中，计划2020年增加2台大型液化气高温窑炉，可以为广大客户户更好,更快,更多的陶瓷产品!

烧结炉

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本文“陶瓷烧结能力”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2021-10-16 14:18:43
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