氧化锆陶瓷的粉体特性分析

氧化锆陶瓷粉体可通过等静压成型来生产各类陶瓷件，其致密性高，烧结出来的成品硬度大，下面是科众陶瓷厂对氧化锆陶瓷的粉体特性分析。

为了检验氧化锆陶瓷的粉体特征，我们通过以下的试验来进行它的特征分析：
 

我们在喷雾水中加入定量的粘结剂，用凝胶固相合成法生产的氧化锆陶瓷粉体设为F1，通过控制干压机倾角与转速，喷水雾和加粉相对量及其时间间隔等参数，可获得圆柱度好、大小均匀的坯体，经测定其体积密度达到3. 82 g /cm3。而用共沉淀法生产的氧化锆陶瓷粉体为F2，在圆柱体干压过程中向晶种上粘粉困难，需喷较多水雾，但又容易结团，造成陶瓷坯体尺寸大小不均匀，密度仅达到3. 27 g/cm3，而且容易破碎，破碎断口明显有分层现象。

陶瓷绝缘盘

仔细贯彻这两种粉体，F1是分散性良好的等轴状颗粒，其晶粒均匀，原晶尺寸约为0. 2Lm左右，发育完整，这种粉体是经1300C°以上高温合成后经砂磨机粉碎得到，其比表面积仅不到8m2/g，因此用水量少，堆集紧密，所得球坯体积密度高。而F2粉体原晶尺寸极细，发育不够充分，存在明显团聚情况，无法适用于干压成柱体。

氧化锆陶瓷难以干压成型，其主要原因是对粉体的要求不清所致。由于目前国内市场主要销售的是共沉淀法制备的氧化锆粉体，其锻烧合成温度较低，粉体过于膨松，比表面积很大，因此不适合于干压成型法制备氧化锆陶瓷。

科众陶瓷厂生产加工氧化锆陶瓷采用等静压成型工艺，保证产品合格率的同时，大大提升了产品的耐磨、耐高温、抗摔打性能，各项技术指标都要超过其他工艺生产的陶瓷件。