3D陶瓷打印中熔化沉积成型技术也跟上面所介绍的陶瓷喷墨技术一样无需激光加工的辅助，成本较低，也是陶瓷加工中常用的方法，下面科众陶瓷厂将介绍下它的优缺点。
熔化沉积成型技术由供料辊、导向套和喷头3个结构组件相互构成，其工艺工程是首先热熔性丝状材料经过供料辊，在从动和主动辊的配合作用下进入导向套，利用导向套的低摩擦性质使得丝状材料精准连续地进入喷头。材料在喷头内加热熔化，按照所需打印的原件造型进行3D打印。
熔化沉积成型技术由供料辊、导向套和喷头3个结构组件相互构成，其工艺工程是首先热熔性丝状材料经过供料辊，在从动和主动辊的配合作用下进入导向套，利用导向套的低摩擦性质使得丝状材料精准连续地进入喷头。材料在喷头内加热熔化，按照所需打印的原件造型进行3D打印。
图3 熔化沉积成型技术示意图
熔化沉积成型技术优点是：不需要激光技术的辅助，成本较低，后期维护也比较方便。但是该技术需要设置支撑结构，保证陶瓷零件在打印过程不会坍塌。
目前，支撑材料分为两种：一种是剥离性支撑材料，后期处理时需要手动剥离，较为繁琐；另一种是水溶性的支撑材料，在后期处理时通过物理或化学方法就能方便快捷地去除。因此，目前市场上普遍采用后者作为支撑材料，在一定程度上降低了后期处理过程的复杂性。
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本文“3D陶瓷打印技术---熔化沉积成型技术”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2021-10-16 15:10:38
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