氧化锆陶瓷的干压成型工艺

氧化锆陶瓷的成型方法有很多，都是以粉料为原料进行成型，干压成型属于干法成型，除此之外还有等静压成型，下面科众陶瓷厂着重给大家介绍干压成型。

所谓干压成型是以粉料，即固体颗粒和空气的混合物为原料进行成型。为了减少摩擦和增加成型坯体的强度，粉料中可能含有少量液体包裹在颗粒外面，如农、黏结剂、润滑剂等。为了致密化，通常需要将颗粒之间的空气犀可能地排除出去．一般采用加压的方法迫使颗粒互相靠近而排除空气。根据成型过程中加压的方式．氧化锆陶瓷干法成型又可分为干压成型和等静压成型。这两种成型方法由于加压方式不司，所制备的素坯的质量差别很大。

干压成型陶瓷环

干压成型又称模压成型，是将经过造粒后的粉料置于钢模中，在压力机上加压制成一定形状坯体的工艺过程。在先进陶瓷固体材料的生产过程中常用干压成型法：干压成型的特点是黏结剂含量低，一般为7%-8%，不经干燥可直接烧结，具有生产工序简单、效率高、坯体收缩小、可自动化生产等许多优点，可大量用于圆形、薄片状的各种功能陶瓷和电子元件等的生产，尤其适于压制高度为0. 3-60mm、直径5- 50mm的简单形状的制品。

干压成型时，加压方式、加压压力、如压速度及保压时间等'丁艺参数对坯体的密度会产生重要的影响，特别是由于压力分布不均而造成坯体内部密度分布不一致，从而影响性能。

在干压成型中，加压方式有单向压制和双向压制，由于加压方式不同，压力在模具内的分布与传递性也不同。单向压制时，会出现明显的压力梯度。坯体压强差也愈大，坯体密度在上方最大．下方受中心部位密度较小。这主要是由于当压力通过压头传到坯料时，靠近压头的坯料层中比较组的颗粒将该层的细颗粒和超细颗粒分开，使它们不仅在竖向而且在横向上彼此接近．然后压头进一步推进，压力通过靠近压头的密实层向里层传递，并逐渐减少．部分压力还由压头传到模壁上．因此坯体在不同的高度和截面上具有不同的密度。