陶瓷棒料的成型方法有很多种，比较常见的有干压成型与等静压成型等，但它们都需要依赖于模具，下面科众陶瓷厂将介绍一种快速无模成型方法，这种方法大大缩短了陶瓷的制备周期，使生产效率加快。
快速无模成型又称快速成型或无模成型，是20世纪90年代初借助集成制造的概念提出的一种全新的陶瓷棒成型工艺。快速无模成型的基本原理与过程是：直接利用计算机CAD设计结果，将复杂的三维立体构件经计算机软件切片分割处理，形成计算机可执行的像素单元文件，然后通过类似计算机打印输出的外部设备，将要成型的陶瓷粉体快速形成实际的像素单元，一个一个单元叠加的结果即可直接成型出所需要的三维立体构件。与传统成型方法相比，快速无模成型技术具有如下显著优点：
陶瓷棒料
①成型过程中无需任何模具或模型参与，使生产过程更加集成化，制造周期缩短，生产效率得以提高。
②成型体几何形状及尺寸可通过计算机软件处理系统随时改变，无需等待模具的设计制造，大大缩短新产品的开发时间。特别是当陶瓷零件的形状、要求和批量改变时，无需重新设计、制造安装专用模具，仅改变CAD模型，重新调整和设置参数即可制造新零件，从而降低了生产成本：
③由于外部成型打印像素单元尺寸可小至微米级，因此可制备用于生命科学和小卫星的微型电子陶瓷器件，以及其它任意复杂的原型或零件。特别是零件的复杂程度、大小对成型工艺难度、成型质量、成型时间的影响不大，在小批量或单件生产上具有传统成型方法所不具备的优势。
由于快速无模成型技术具有以上优点，因此自出现以后就发展极为迅速。到目前为止已有十几种之多，在高分子等行业已经形成了多种商业化应用。但该技术在先进陶瓷领域的研究开展相对较晚，许多问题需要进一步深入研究。
比较典型的陶瓷快速无模成型工艺有选择性激光烧结(SLS)、喷墨打印成型(IJP)、分层实体成型(LOM)、熔融沉积成型(FDC)、立体光刻成型(SI-)等。
②成型体几何形状及尺寸可通过计算机软件处理系统随时改变，无需等待模具的设计制造，大大缩短新产品的开发时间。特别是当陶瓷零件的形状、要求和批量改变时，无需重新设计、制造安装专用模具，仅改变CAD模型，重新调整和设置参数即可制造新零件，从而降低了生产成本：
③由于外部成型打印像素单元尺寸可小至微米级，因此可制备用于生命科学和小卫星的微型电子陶瓷器件，以及其它任意复杂的原型或零件。特别是零件的复杂程度、大小对成型工艺难度、成型质量、成型时间的影响不大，在小批量或单件生产上具有传统成型方法所不具备的优势。
由于快速无模成型技术具有以上优点，因此自出现以后就发展极为迅速。到目前为止已有十几种之多，在高分子等行业已经形成了多种商业化应用。但该技术在先进陶瓷领域的研究开展相对较晚，许多问题需要进一步深入研究。
比较典型的陶瓷快速无模成型工艺有选择性激光烧结(SLS)、喷墨打印成型(IJP)、分层实体成型(LOM)、熔融沉积成型(FDC)、立体光刻成型(SI-)等。
地址：http://www.taocibang.cn/jishu/1750.html
本文“陶瓷棒料快速无模成型方法详解”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2021-10-16 14:59:00
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