工业陶瓷材料一般都是硬度很大并且耐磨等性能，所以其加工起来也特别难，下面是科众陶瓷厂工业陶瓷以及其复合材料加工技术性能的分析。
工业陶瓷材料是耐高温陶瓷且具有熔点高、硬度大、耐磨、一般不导电等特点，因此在制粉→制坯→烧结→加工各个制备和加工环节都不同程度地增加了成本，由于制备和加工技术不仅直接影响材料的性能，影响材料的成本，也直接影响陶瓷材料的推广应用。因此，陶瓷材料的低价制备和加工技术，一直是陶瓷界致力攻关的重要内容。
例如，利用凝胶注模方法可使生坯固相含量达到60％以上，固化后密度可高达65％，不仅性能大大优于冷压生坯坯工艺，可获得更复杂形状，而且使后续烧结成本大幅度下降，是目前新的制坯技术之。烧结技术也不断改进，其中无压烧结、低低温烧结、微波烧结等离子快速烧结等技术一直是陶瓷界的攻关内容，是降低成本、节能降耗的关键。
工业陶瓷材料是耐高温陶瓷且具有熔点高、硬度大、耐磨、一般不导电等特点，因此在制粉→制坯→烧结→加工各个制备和加工环节都不同程度地增加了成本，由于制备和加工技术不仅直接影响材料的性能，影响材料的成本，也直接影响陶瓷材料的推广应用。因此，陶瓷材料的低价制备和加工技术，一直是陶瓷界致力攻关的重要内容。
例如，利用凝胶注模方法可使生坯固相含量达到60％以上，固化后密度可高达65％，不仅性能大大优于冷压生坯坯工艺，可获得更复杂形状，而且使后续烧结成本大幅度下降，是目前新的制坯技术之。烧结技术也不断改进，其中无压烧结、低低温烧结、微波烧结等离子快速烧结等技术一直是陶瓷界的攻关内容，是降低成本、节能降耗的关键。
陶瓷材料加工也是技术难题，除特种加工技术以外，利用生坯的精密加工技术成型并结合无压烧结技术，实现近净尺寸成型将是重要的发展方向，其待点是，制备和加工一体化，两者已不在明显的技术分工。此外陶瓷材料的快速成型技术，将材料的加工与成型有机地结合在一起，使近净尺寸成型成为可能。
这包括分层实体制造造（LOM）、熔化沉积造型（FDM）、形状沉积成型（SDM）、喷打印（ Inc Jet Methods）、喷墨沉积（ Inc Jet Deposition）、立体光刻（SLA）、选区激光烧结（SILS）等，其特点是由局部到整体，瓷管逐逐渐堆积成所需形状，目前用该方法已成功加工出Al2O3、ZrO2等陶瓷材料。
这包括分层实体制造造（LOM）、熔化沉积造型（FDM）、形状沉积成型（SDM）、喷打印（ Inc Jet Methods）、喷墨沉积（ Inc Jet Deposition）、立体光刻（SLA）、选区激光烧结（SILS）等，其特点是由局部到整体，瓷管逐逐渐堆积成所需形状，目前用该方法已成功加工出Al2O3、ZrO2等陶瓷材料。
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本文“工业陶瓷其复合材料新加工技术性能介绍（图）”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2021-10-16 14:48:13
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