氧化锆陶瓷原料提炼方法---喷雾热分解法

喷雾热分解法是科众陶瓷厂给大家介绍的最后一种氧化锆陶瓷原料粉末提炼方法，它的优势和劣势都特别显著，下面让我们一起来看下吧。

喷雾热分解法基本原理是:将盐和稳定剂的混合盐溶液喷人高温气氛中,散成无数小液滴,液相蒸发,液滴变小,随后因过饱和而析出固相,进而热分解直接生成所需要的ZrO2粉。喷雾热分解过程雾化小滴液由于高温度梯度产生的内应力而使粉末破裂,以制备的粉末疏松,比表面积大,但控制较难。

陶瓷转子

在制粉过程中,为了得到尺寸细小的纳米粉,应降低初始液滴尺寸、降低油液表面张力、限制液滴密度。氧化锆陶瓷一般采用两种制造工艺,第一种制造工艺为稳定化和烧结同时进行,工艺简单,生产成本低。缺点为坯体收缩大,线收缩可达25%~30%,因此陶瓷零件制品尺寸精度难以保证。

第二种制造工艺能保证制品有稳定的质量,精确的尺小,缺点是工艺较复杂,成本较高。ZrO2陶瓷的成型与其他陶瓷没什么区别,可采用注浆、压制、挤制和热压铸法,注浆成型型Zr(O)2陶瓷是其特殊之处。以稳定ZrO2为原料时,需将原料细磨至小于5pm,采用pH=1.3~1.8的酸性泥浆注浆。

以单斜ZrO2和稳定剂为原料时,因泥浆中含单斜ZrO2和稳定剂(CaO、MgOY2O2),该稳定剂多数溶于酸,所以只能采用碱性泥浆(pH=8~9)。碱性泥浆注浆成型的制品较疏松,这是以为ZrO2颗颗粒表面形成了一层溶剂化合物外壳,从而引起制品收缩大(达30%左右),坯体强度低。

氧化锆陶瓷圆环加工

为了解决这一问题,可采用不溶于酸的稳定剂,如Cairo)、CaFa2等,这样就可以用酸性泥浆注浆,方法为先制备pH=1.5的单斜ZrO2泥浆和 Cairo泥浆,两种泥浆混合搅拌并调至水分约30%和pH=1.5,即可在石膏模内进行注浆。

 Cairo3的合成可采用将细磨的ZrO2和CaCO3混合,在1250~1300℃下烧结。为了改善泥浆性能,有时可在泥浆中加入少量阿拉伯树胶。干压成型时可加入适量淀粉、糊糖、甲基纤维素等黏结剂。

ZrO2陶瓷的烧成温度与ZrO2原料的纯度、颗粒大小、稳定剂种类及用量、坯体的致密程度等因素有关。烧成温度一般为1650~1900℃℃,高温保压时间2~4h;由于ZrO2制品热导率低,为使制品烧透,宜采用缓慢升温或延长保温时间。为了尽量保持高温固溶相,宜采用快速烧结制成。