氧化锆陶瓷原料提炼方法---沉淀法

氧化锆陶瓷原料提炼方法中沉淀法也是一种比较常用的方法，下面科众陶瓷厂带大家一起了解下沉淀法。

沉淀法是在羧基氯化锆等水溶性盐与稳定剂盐的混合水溶液中加入氨水等碱性物质,以获得两者的氢氧化物共沉淀的方法。将共沉淀物干燥后一般得到的是胶态非晶体,经500~700℃左右焙烧而制成ZrO2粉末。用此法能制备品粒细小、化学均匀性良好且易烧结的粉料。

氧化锆陶瓷棒

在一般的共沉淀法中,过剩的沉淀剂随溶液中的全部阳离子同时沉淀下来,避免了有效阳离子的流失。采用共沉淀法制备ZrO2粉末已日益成熟,有很多ZrO2陶瓷粉末可用共沉淀工艺制备,如（ZrO2/Al2O3,ZrO2/MgO,ZrO2/CeO,ZrO2/Y2O在共沉淀法制备ZrO)2粉的过程中phH值、沉淀处理工艺、燃烧温度和干燥工艺是影响沉淀及粉体性能的主要因素。

研究发现,用水清洗凝胶产生硬团聚,球磨过程中不能打碎,而用酒精清洗的凝胶产生软团聚或无团聚,其烧结密度均匀,接近理论密度,这说明清洗介质对团聚结构有重大影响。

为了减少或消除团聚,需要在沉淀过程中和沉淀物源洗脱水时加入有机大分子表面活性剂,如如聚丙烯醇铵、聚乙二醇等,通过有机大分子的位阻效应可减少团聚程度,改善粉末的性能。表面活性剂多选用与颗粒表面异种电荷、与欲去除杂质粒子同种电荷的表面活性剂。

陶瓷管

高分子表面活性剂一端紧密地吸附于颗粒表面,另一端尽可能地伸向溶液中,形成空间位阻,减减少团聚。

表面活性剂用量要适宜,如果颗粒表面吸附不足,另一端便与其他颗粒吸附聚在干燥阶段,粉体中的毛细孔内存在气-液界面,在表面张力的作用下将颗粒与颗粒互相拉近形成“液桥”,最后造成硬团聚如果消除具有巨大表面张力的气液界面,或使颗粒被固定而不能互相靠近,则就不会造成硬团聚。按照这一基本思想,近几年来发展了超临界干燥法和冷冻干燥、喷雾干燥法制备氧化锆粉体。