氧化锆陶瓷热致密化方法

　　氧化锆陶瓷热致密化方法包括：热压、热等静压等。当然，热挤压、热锻造等也属于热致密化方法，但氧化锆陶瓷生产中较少使用。氧化锆陶瓷热致密化方法价格昂贵、生产率低，但对于一些性能要求高又十分难烧结的氧化锆陶瓷却是最常用的方法。因为这种方法在高温下施压，有利氧化锆陶瓷于粘性和塑性流动，从而有利于氧化锆陶瓷致密化，可以获得几乎无孔隙的氧化锆陶瓷制品，所以氧化锆陶瓷粉末冶金中也常将这一工艺称为“全致密化工艺”。同时，过程时间短，温度低，晶粒长大受到控制，产品性能得到提高。

　　1)氧化锆陶瓷热压(HotPressing，HP)

　　氧化锆陶瓷热压是将成彤和烧结在一个工序同时完成，由于氧化锆陶瓷一般较金属难于成形和烧结，因此常常采用热压法制备，如A1203、Beo、BN、Si3N4、SiC、Zr02等常常都用热压法生产。热压的主要优点是氧化锆陶瓷粉料处理间接加热热压于热塑性状态下加压，形变阻力小。

　　氧化锆陶瓷易于产生塑性流动，成形压力低(仅为冷压法的l／lO)，时间短，极大地控制了晶粒长大。因此热压氧化锆陶瓷产品接近理论密度，晶粒细，显微组织优良。许多纯氧化锆陶瓷相制品根本不可能用冷压烧结方法制得致密产品，热压和热等静压就成了唯一的途径。氧化锆陶瓷热压法的缺点是生产率低，成本高。氧化锆陶瓷热压按加热方式可分为直接加热和间接加热。直接加热是使电流通过装有粉末的石墨模具，使模具发热。直接加热法的缺点是温度较难控制精确，模具材料一般只能是石墨。氧化锆陶瓷间接加热，实际上是在某种炉内压制，故有时与加压烧结同义。

　　2)氧化锆陶瓷热等静压(HotIsostaticPIessing，简称HIP)

　　氧化锆陶瓷热等静压和热压一样，热等静压同样是特种陶瓷重要的成形手段。氧化锆陶瓷热等静压与冷等静压相比，氧化锆陶瓷热等静压用的是金属或陶瓷包套(低碳钢、Ni、Mo、玻璃等)而不是橡胶包套，使用的是氮气、氩气作加压介质，而不是机油等液体。氧化锆陶瓷热等静压和等静压的优点于一身，成形温度低，产品致密，性能优良。例如，常压烧结Al2O3，需1800℃以上，在20MPa压力下热压，只需1500℃，但在400MPa热等静压，则在1000℃左右就可获得致密产品。HIP的缺点是设备昂贵，生产率低。、
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