过去传统陶瓷的烧结多半在重油隧道窑中进行，现在特种陶瓷材料主要在电炉中进行，包括管式炉、立式炉、箱式炉等。采用什么烧结气氛由产品性能需要和经济因素决定。可以用保护气氛(如氢、氩、氮气等)，也可在真空或空气中进行。在烧结特种陶瓷材料某些氧化物制品，特别是某些半导体陶瓷时，气氛中氧的分压往往十分重要，产品性能对其十敏感。
因为纯特种陶瓷材料有时很难烧结，所以在特种陶瓷材料性能允许的前提下，常常添加一些烧结助剂，以降低烧结温度。例如特种陶瓷材料在Al2O3的烧结中添加少量的TiO2、Mg0、MnO等，在Si2N2烧结中添加MgO、Y203、Al2O3等。这些都能大大降低特种陶瓷材料烧结温度。
尽可能降低特种陶瓷材料粉末粒度也是促进烧结的重要措施之一，因为特种陶瓷材料粉末愈细、特种陶瓷材料表面能愈高，特种陶瓷材料烧结愈容易。例如，普通TiO2的烧结温度为1300～1400℃，用四乙醇钛为原料制得的粒度为O．3lxm的TiO2其烧结温度为1050℃；用四异丙醇钛为原料制得粒度为0.15um的FiO2，特种陶瓷材料其烧结温度为800℃，比普通粉末降低了500℃。特种陶瓷材料烧结温度的降低不仅仅使生产容易进行经济上合算，而且常常会改善特种陶瓷材料产品性能。
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本文“特种陶瓷材料普通固相烧结方法”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2022-12-16 16:41:54
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