氧化锆陶瓷注射成形方法

　　氧化锆陶瓷注射成形又称热压注成形，是在压力下把熔化的含蜡料浆(简称蜡浆)注满金属模中，冷却后脱膜得到坯件。之后排蜡和烧结。这种方法生产的产品尺寸精确，光洁度高，结构致密，已广泛应用于制造形状复杂，尺寸和品质要求高的特种陶瓷产品。

　　氧化锆陶瓷注射成形机大致可分为两种类型：氧化锆陶瓷柱塞式和螺杆式，分别示氧化锆陶瓷注射成形常用石蜡为增塑剂，它有以下优点：

　　①熔点低，成形可在70～80℃进行，容易操作；

　　②石蜡熔化后，粘度小，易填满模腔，有润滑性，不磨损模具，冷却后坯件有一定的强度；

　　③石蜡冷却后有7％～8％的收缩，容易脱模；

　　④一般不与粉料反应；

　　⑤来源丰富，价格低廉。

　　氧化锆陶瓷常用油酸[CH2(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH]、氧化锆陶瓷硬脂酸[CH3(CH2)。COOH]、氧化锆陶瓷蜂蜡等作表面活性物质。因为氧化锆陶瓷粉颗粒表面一般都带有电荷，具有极性，是亲水的，而石蜡是非极性，憎水的。

　　这样氧化锆陶瓷粉料和石蜡不易吸附，长期加热容易产生沉淀现象。表面活性物质一方面有亲水基(即羧基COOH)与陶瓷粉容易吸附；另一方面又有亲油基，与石蜡能够吸附。通过表面活性物质的桥梁作用，使陶瓷和石蜡间接地吸附在一起。氧化锆陶瓷注射成形料浆的配制是十分重要的，添加剂的选择和配合是经验性很强的工艺研究工作。
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