碳化硅工业陶瓷的第二种烧结方法为热压烧结，此种方法优势显著但其缺点也比较明显其过程和设备较复杂，科众陶瓷厂带大家一起来了解下吧！
热压烧结（Hot Pressed Sintering）将干燥粉料充填入模型内，再从单轴方向边加压边加热，使成型和烧结同时完成的一种烧结方法。
不同烧结方法性能对照表
50年代中期,美国 Norton公司就开始研究B、Ni、Cr、Fe、A시等金属添加物对SiC热压烧结的影响。实验表明明:AI和Fe是促进SiC热压致密化的有效的添加剂有研究者以AI2O3为添加剂,通过热压烧结工艺,也实现了SiC的致密化,并认为其机理是液相烧结。此外,还有研究者分别以B4C、B或B与C,Al203和C、AI203和Y2O3、Be、B4C与C作添加剂,采用热压烧结,也都获得了致密SiC陶瓷。
热压烧结介绍：
热压烧结（Hot Pressed Sintering）将干燥粉料充填入模型内，再从单轴方向边加压边加热，使成型和烧结同时完成的一种烧结方法。
不同烧结方法性能对照表
热压烧结的特点：热压烧结由于加热加压同时进行，粉料处于热塑性状态，有助于颗粒的接触扩散、流动传质过程的进行，因而成型压力仅为冷压的1/10；还能降低烧结温度，缩短烧结时间，从而抵制晶粒长大，得到晶粒细小、致密度高和机械、电学性能良好的产品。无需添加烧结助剂或成型助剂，可生产纯度的陶瓷产品。热压烧结的缺点是过程及设备复杂，生产控制要求严，模具材料要求高，能源消耗大，生产效率较低，生产成本高
50年代中期,美国 Norton公司就开始研究B、Ni、Cr、Fe、A시等金属添加物对SiC热压烧结的影响。实验表明明:AI和Fe是促进SiC热压致密化的有效的添加剂有研究者以AI2O3为添加剂,通过热压烧结工艺,也实现了SiC的致密化,并认为其机理是液相烧结。此外,还有研究者分别以B4C、B或B与C,Al203和C、AI203和Y2O3、Be、B4C与C作添加剂,采用热压烧结,也都获得了致密SiC陶瓷。
碳化硅陶瓷环
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本文“碳化硅陶瓷烧结工艺---热压烧结（图）”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2021-10-16 14:41:51
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