旋转超声加工的特点在于它的超声头在工作时会随着主轴旋转。大量试验结果表明,在加工过程中,单纯的工具旋转或超声振动对材料的去除效果都比较差,而将二者组合之后,情况有很大的改观。旋转超声加工与传统超声加工相比,具有以下优点:
(1)加工速度快。超声旋转加工保留了传统超声的优点,即导电和非导电材料都可以加工,加工速度可达100mm/min以上,超声旋转加工的加工速度是传统加工的10倍,是传统磨削的6-10倍。
(2)加工简便易行。超声振动减小了工具与加工表面的摩擦系数,切削力小,使加工机床结构简单。
(3)排屑通畅,钻孔加工,不需退刀排屑,易实现机械化。液压冲击和旋转运动促进了碎屑的排出,工具往复冲击形成的液压冲击和旋转运动使碎屑始终处于运动状态,阻止了碎屑的沉积过程,促进了碎屑在工作液中流动。当工具接近工件时,旧的工作液带着碎屑离开加工区,工具离开工件时,新的磨削液进入加工区,这样就达到加工区磨削液的动态平衡,保证了加工的进行。
(5)加工表面质量好。由于加工过程不会产生一个有害的高温区域,不会在工件表面带来化学,电学变化,而且在工件表面所产生的残余压应力可以提高被加工零件的疲劳强度。
(6)被加工材料的脆性越大越容易加工;材料越硬或强度,韧性越大则越难加工。
(7)工具磨损小,使用寿命长。
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(1)加工速度快。超声旋转加工保留了传统超声的优点,即导电和非导电材料都可以加工,加工速度可达100mm/min以上,超声旋转加工的加工速度是传统加工的10倍,是传统磨削的6-10倍。
(2)加工简便易行。超声振动减小了工具与加工表面的摩擦系数,切削力小,使加工机床结构简单。
(3)排屑通畅,钻孔加工,不需退刀排屑,易实现机械化。液压冲击和旋转运动促进了碎屑的排出,工具往复冲击形成的液压冲击和旋转运动使碎屑始终处于运动状态,阻止了碎屑的沉积过程,促进了碎屑在工作液中流动。当工具接近工件时,旧的工作液带着碎屑离开加工区,工具离开工件时,新的磨削液进入加工区,这样就达到加工区磨削液的动态平衡,保证了加工的进行。
旋转超声加工的特点
(4)加工精密高。如采用数控超声打孔加工孔径1.6mm,深150mm玻璃小孔的精度为:圆度0.005mm,圆柱度0.02mm。(5)加工表面质量好。由于加工过程不会产生一个有害的高温区域,不会在工件表面带来化学,电学变化,而且在工件表面所产生的残余压应力可以提高被加工零件的疲劳强度。
(6)被加工材料的脆性越大越容易加工;材料越硬或强度,韧性越大则越难加工。
(7)工具磨损小,使用寿命长。
科众工业陶瓷厂是【结构陶瓷】专家,【结构陶瓷】厂家直销,价格有优势;【结构陶瓷】成型/烧结/精密加工工艺成熟、交期准、保障质量,欢迎来电咨询:13412443344/0769-33235150/QQ921105260
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本文“旋转超声加工的特点”由科众陶瓷编辑整理,修订时间:2017-06-03 09:55:06
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