陶瓷球的基本加工过程

陶瓷球的加工过程主要包括陶瓷球坯烧结、陶瓷球毛坯预圆、研磨和抛光等工序组成，逐步提高球度和表面质量等使用要求]。
 
陶瓷球毛坯的球形误差和直径差异较大，为了统一直径公差、便于研磨，必须对陶瓷球毛坯进行预圆，主要采用砂轮磨削的方法。陶瓷球磨削的工作原理，磨削时，在加工载荷的作用下，砂轮带动陶瓷球毛坯沿铸铁盘的环形沟槽作公转运动，同时球坯自转。随着陶瓷球在磨盘沟槽与输球装置之间的循环，使球坯获得均匀磨削。
 
为了降低陶瓷球的加工成本，保证成品球的质量，在国内外现已开发出一种“近终形”陶瓷球毛坯成形烧结工艺。用“近终形”工艺生产的陶瓷球毛坯，其球形误差和直径变动量均较小，可直接进行研磨加工。陶瓷的研磨一般要经过粗研和精研等多道工序，其主要加工工艺流程：粗研→精研→超精研→抛光。

 粗研阶段，磨料粒度比较粗，磨料对陶瓷球表面实现切削、刮削、挤压和剥离等作用，去除球坯余量，改善球的尺寸精度和球形精度。粗研工序要完成陶瓷毛坯球加工留量95%的加工量，需在保证陶瓷球加工质量的前提下尽量提高加工速度。
 
精研阶段的目的是进一步改善由于粗研造成的表面加工缺陷，提高陶瓷球的表面质量和精度。该阶段所使用的磨料粒度较小，精研后的尺寸精度、球形精度、表面缺陷一般达到与成品较接近的技术要求。超精研阶段所使用的磨料粒度比第二阶段所使用的磨料粒度更小，材料去除能力较弱，使陶瓷球表面粗糙度等表面质量得到逐步改善，直到达到成品的要求。
 
最后的抛光阶段是提高球体表面粗糙度，并尽量去除加工损伤层，起着降低陶瓷球表面粗糙度，减少表面缺陷（如表面微裂纹、凹坑等）的重要作用，对于陶瓷球轴承的性能至关重要。 
 
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