磁性磨料光整加工的优点新发现（图）

氧化锆陶瓷与传统的研磨、抛光等加工工艺相比，磁性磨料光整加工工艺具有如下优点：
 
   (1)加工范围广、工艺适应性强。几乎不受工件几何外形限制，可研磨抛光平面、圆柱面、圆管内表面、外圆球面、复杂曲面、缩颈气瓶内表面（内圆球面）等多种形面。可加工陶瓷、金属等各种材料。
 
   (2)自锐性能好、切削能力强。由于“磨料刷”是由磁性磨粒组成的具有一定刚性的柔性磨具，加工过程中磨粒的姿态不断变化使切削刃不断更换，如同使磨粒具备了自锐功能，工件表面始终能获得锐利磨刃的切削。因此，磁性磨粒研磨材料去除量大、切削能力强。
 
   (3)磁性研磨切削深度小，加工表面光洁。磨粒与工件表面之间并非刚性接触，“磨斟刷”为具有一定刚性的柔性刷，所以即使有少数大磨粒存在或工件表面偶然出现不均匀硬点，也不会因为切削阻力突然改变而划伤工件表面，而且磨粒体积小、切削刃小，切人工件表面的切削深度小（一般在O.1~0. 6μm），从而能够获得更为光洁的表面。

氧化锆陶瓷零件

 
   (4)工件表面的物理和力学性能好。在磁性磨料研磨加工过程中，同时回转的工件表面多次反复地受到磁N和S的交变磁场作用，导电的磁性磨料产生的电动势反复使工件表面充电，强化了表面的电化学过程，可使工件表面产生残留压缩应力，从而提高工件表面硬度和抗疲劳强度，改善其物理和力学性能。
 
   (5)加工过程可自动化。加工压力可由激磁电流控制磁场强度决定，整个加工过程可作到自动化。
 
   (6)加工装置简单。对设备精度和刚度要求不高，没有传统精密设备的振动或颤动等问题。
   
   (7)工作环境好。加工过程中，由于磁性磨料保持在磁场中，同时切屑被吸入磁性磨料中，不会产生粉尘；加工过程中不需要工作液，因此不会产生废液；由于是“软磁刷”，加工过程中噪声较小。