磁性磨料光整加工主要特点（图）_技术资料【科众陶瓷】

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磁性磨料研磨主要受到磁场强度、加工间隙、磁极形状等参数的影响：

(1)磁场强度的影响。加工间隙中的磁感应强度大小可以通过改变励磁电压的大小来控制。当励磁电压一定时，磁性磨料受到的作用力与磁感应强度的平方成正比。增大加工间隙中的磁感应强度，就能有效地提高研磨抛光效率，因此，要正确选用励磁电压。应根据工件的尺寸、工件材质、工件加工表面粗糙度的要求等合理选择电压值。一般粗加
工对应选用较大的磁场强度。

(2)加工间隙的影响。当磁性磨料、工件转速、励磁电压一定时，应正确选择加工间隙的大小。试验结果和理论分析都证明：加工间隙增大，磁感应强度会减小；加工间隙小，则磁感应强度大。在粗加工时，加工间隙要尽量选小；精加工时，加工间隙要选大。加工间隙大小的值应根据具体加工要求而定。

(3)磁极形状的影响。为了有效和可靠地工作，必须正确设计磁极的形状。若磁极的中央部分是圆弧，中央部分不容易保存磁性磨粒，中央部分就没有研磨作用，降低了磁极的利用率。若在磁极圆弧的中央开槽，则磁性磨料的受力状态改变，使中央部分集中了磁性磨粒，使磁极利用率提高。同时，磁极形状的设计应使磁性磨料在加工间隙中受到更大的磁场力，从而提高磁力研磨的加工效率。

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本文“磁性磨料光整加工主要特点（图）”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2020-10-31 16:53:07
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