陶瓷厂加工新切深缓进给磨削工艺

大切深缓进给磨削工艺
 
科众陶瓷厂是一家生产加工陶瓷零件的生产厂家，下面给大家介绍一下这种陶瓷加工

  (1)砂轮的磨料、结合剂、粒度、硬度和组织是衡量砂轮磨削工艺性能的重要指标。  适用于陶瓷材料缓进给磨削的磨料主要有天然金刚石(D)、合成金刚石(SD)和电镀金刚石( SDC)三种；常用的结合剂有金属、树脂和陶瓷结合剂；粒度大小影响砂轮的寿命和材料切除率，粒度大，砂轮寿命和切除率会提高，而较细的金刚石粒度可得到较好的表面粗糙度；砂轮硬度大小影响自锐性，高硬度砂轮自锐性差，容易使零件表面烧伤，因此，缓进给磨削选用的砂轮，比常规磨削所用砂轮硬度要软；缓进给磨削用砂轮应选用组织结构较为疏松、光伏陶瓷气孔较多的松砂轮，以起到容屑槽的作用。
 
    (2)砂轮的修整。砂轮的修整通常分为整形和修锐两个工序。通过整形可以获得所需的砂轮几何形状精度，修锐则可以去除磨粒间的结合剂，砂磨机陶瓷片使金刚石磨粒充分露出，并形成容屑空间。
 
    金刚石砂轮的常见修整方法有砂轮对滚法、电解修整法、弹性超声修整法、电火花修整法、在线放电一电解复合修整法和激光修整法等。

 
    (3)电子陶瓷磨削液。对缓进给磨削而言，磨削液加注方法分为：普通切向供液法，即磨削液输送到喷嘴，沿砂轮切向加注到接触弧区；高压喷注法，即利用高供液压力，把磨削液高速喷出，使其冲破气流屏障进入弧区，将磨削热迅速带走；气流挡板辅助加注法，砂轮外周面及侧面设置可调节的气流挡板，阻挡空气向弧区快速流动；综合供液法，以上各种磨削液加注方法往往综合使用，效果更佳；砂轮内供液法，不需要特制喷嘴、导管，接触区有效供液量小，溅出磨削液，对环境不好；开槽砂轮供液法，冷却效果好，适合开槽砂轮间断注入磨削区。
 
    在大多数缓进给磨削过程中主要利用水溶性冷却液，它有四种基本类型：化学纯溶液、化学表面活性液、合成冷却液和乳化液。

    不同磨削液对磨削功率的影响不同，使用乳化液，由于其润滑作用，金刚石砂轮的摩擦磨损小，磨削功率低；而使用化学纯溶液时，磨削功率会增大。不同磨削液对磨削比的影响不同，使用乳化液的磨削比要大于使用化学纯溶液和合成液时的值，而使用医疗机械陶瓷化学纯溶液和合成液时磨削比相差不大。
 
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