固相法是以固态物质为原料,遁过一定的物理与化学过程制备陶瓷粉体的方法:它不像气相法和液相法伴随有气相一固相、液相一固相那样的状态(相)变化,制得的固相粉体和最初固相原料可以是同一物质,也可以不是同一物质。
1.原料的准备
固相原料可以是天然矿物、化工原料(氧化物)、化学试剂等。最早固相法的起始原料多为天然矿物,如黏土、长石、石英、滑石、方解石、膨润土、菱镁矿、硅灰石等,通常被称为传统固相法。而氧化物陶瓷则采用工业氧化物原料为固相材料,是结构陶瓷、装置陶瓷和绝缘陶瓷基片等所常采用的。
2. 配料及混合
陶瓷所需组分的固相原料按照制品要求的比例称重后.要经过充分混合(其中也包含着一定的细化作用),使其分布均匀,各原料之间处于充分接触的状态,以利于混合物在下一阶段的合成。混合是一个物理过程,一般可分为干混与湿混两种,混合的主要设备有振动磨机与球磨机等。
3. 原料的合成
混合物在一定的温度下,各组分之间的化学反应进行得比较充分和完全,才能获得所需的物相。由于这种化学反应是在固相之间发生的,所以也称为固相反应(亦称合成)。作为固相反应,事实上包含有很多内容,如化合反应、分解反应、固溶反应、氧化还原反应、出溶反应以及相变等。实际工作中往往几种反应同时发生,并且反应生成物需要粉碎。这里侧重介绍如下几种反应。
(1)化合反应法
化合反应法是两种或者两种以上的粉末,经混合后在一定的热力学条件和气氛下反应而成为复合物粉末,有时也伴有一些气体逸出。
(2)热分解反应法
热分解反应不仅仅限于固相,气体和液体也可发生热分解反应。
(3)氧化物还原法
在现代工业生产中,非氧化物陶瓷的原料粉末一般采用氧化物还原方法制备.或通过还原碳化,或者还原氮化实现。
(4)自蔓延高温合成法
自蔓延高温合成法技术最早于1967年由苏联科学冼结构宏观动力学研究所研究成功,现已经能用这一技术生产近千种化合物粉末。该技术制取粉末可橛括为以下两大方向。
①元素合成
如果反应中无气相反应物也无气相产物,则称为无气相燃烧。如果反应在固相和气相混杂系统中进行,则称为气相渗透燃烧。
如果反应中无气相反应物也无气相产物,则称为无气相燃烧。如果反应在固相和气相混杂系统中进行,则称为气相渗透燃烧。
②化合物合成
用金属或非金属氧化物为氧化剂、活性金属为还原剂(如Al、Mg等)的反应即为一例。这实际上是前面谈到的化合法,或称之为Al(或Mg)热法。
4.细化过程用金属或非金属氧化物为氧化剂、活性金属为还原剂(如Al、Mg等)的反应即为一例。这实际上是前面谈到的化合法,或称之为Al(或Mg)热法。
(5)爆炸法
爆炸法是利用瞬间的高温高压反应制备微粉的方法,足一种连续粉体制备工艺,制备出的粉体呈球形,尺寸一般在20~30nm范围。
爆炸法是利用瞬间的高温高压反应制备微粉的方法,足一种连续粉体制备工艺,制备出的粉体呈球形,尺寸一般在20~30nm范围。
经合成后获得具有所需物相的物料,再经过细化,才能成为制备陶瓷产品所需的粉体(或瓷料)。在固相法中,细化均采用机械方法,因而也称粉碎,对于先进陶瓷而言.最常用的粉碎设备有振动磨机、球磨机、胶体磨机、气流粉碎机等,之后又发展并出现了偏心球磨机和砂磨机等。
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本文“先进陶瓷粉体的固相合成法”由科众陶瓷编辑整理,修订时间:2017-02-20 14:48:28
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