新发现的先进陶瓷的概念和特点（图）

由于科学技术的迅速发展，特别是电子技术、空间技术、计算机技术的发展，迫切需要一些 有特殊性能的材料，而某些陶瓷能满足这类要求，因此近几十年来特种陶瓷发展迅猛，新发展的 陶瓷无论从原料、工艺或者性能上均与传统陶瓷有很大差异性。于是出现了一系列新的名称的特种陶瓷：比如先进陶瓷、精细陶瓷、工程陶瓷、新型陶

瓷、高性能陶瓷、特种陶瓷等。 我国一般称先进陶瓷或特种陶瓷。从本质上来说，所有这些术语应该具有相同的含义！

通常认为。先进陶瓷材料是指“采用高度精选的原料，具有能精确控制的化 学组成．按照便了控制的制造技加工的，便于进行结构设计的，具有优异特性 的陶瓷” 我国国家标准对精细陶瓷的定义是：经过精细控制化学组成、显徽结构、形 状硬制备工艺．获得具有力学、热学、化学、电子、磁性、光学、生物及其复合 工况下的某些高性能特

性，并用于各种高技术领域的陶瓷材料， 先进陶瓷材料与传统陶瓷材料的差别主要体现在以下几个方面：

陶瓷棒

1原材料不同。传统陶瓷以天然矿物，如黏土、石英和长石等不加处理直 接使用；而先进陶瓷则使用经人工合成的高质量粉体作起始材料，突破了传统陶 瓷以黏土为主要原料的界线，代之以“高度精选的原料”。


2结构不同。传统陶径是由黏土的成分决定，不同产地的陶瓷有不同的质 地．所以由于原料的不同导致传统陶瓷材料中化学和相组成的复杂多样、杂质成 分和杂质相较多而不易控制，显微结构粗劣而不够均匀，多气孔；而特种陶瓷一 般化学和相的组成较简单明晰，纯度高，即使是复相材料，也是人为调控没计添 加的，所以特种陶瓷材料

的显微结构一般均匀而细密。

3制备工艺不同。传统陶瓷所用的矿物经混合可直接用于湿法成型，如泥 料的塑性成型和浆料的注桨成型，材料的烧结温度较低，一般为900 -1400'C， 烧成后一般不需加工；而氧化锆陶瓷一般用高纯度粉体添加有机添加剂才能适合于 干法或湿法成型，材料的烧结温度较高，根据材料不同为1200 - 2200℃，烧成 后一般尚需加工。在制备工艺上突破了传统陶瓷以炉窑为主要生产手段的界限' 广泛采用诸如真空烧结、保护气氛烧结、热压、热等静压等先进手段。

 4性能不同。由于以上各点的不同，导致传统陶瓷和先进陶瓷材料性能的 极大差异，不仅后者在性能上远优于前者，而且先进陶瓷材料还挖掘出传统陶瓷 材料所没有的性能和用途。传统陶瓷材料一般限于日用和建筑使用。

而先进陶瓷 具有优良的物理化学性能，高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗热震’ 丽且在热、光、声、电、磁、化学、生物等方面具有优越的功能’某些性能远远 超过现代优异合金和高分子材料。因而先进陶瓷材料登上新材料革命的主角地 位，在各个工业领域，如石油、化工、钢铁、电子、纺织和汽车等行业中'以及技术领域如航天、核工业和军事工业中有黄广霰的应用价值和潜力。

陶瓷零件