氧化锆陶瓷棒的成型的方法及区别

 

科众陶瓷专业生产销售氧化锆陶瓷棒，我们生产的陶瓷棒主要采用等静压成型而成，具有密度高，无气孔，硬度高的优势；可成形在陶瓷烧结致密化中的重要作用。 坯体成形的方法种类很多，粉末成形是陶瓷材料或制品制备过程中的重要环节。粉料成形技术的目的是为了使坯体内部结构均匀、致密，它是提高陶瓷产品可靠性的关键步骤


（1） 陶瓷棒热压铸成形
  陶瓷棒热压铸成形也是注浆成形的一种， 但不同之处在于它是在坯料中混入石蜡，利用石蜡的热流特性，使用金属模具在压力下进行成形，冷凝后获得坯体的方法。 热压铸成形的工作原理如下： 先将定量石蜡熔化为蜡液再与烘干的陶瓷粉混合，凝固后制成蜡板，再将蜡板置于热压铸机筒内，加热熔化成浆料，通过吸铸口压入模腔，保压、去压、冷却成形，然后脱模取出坯体，热压铸形成的坯体在烧结之前须经排蜡处理。 该工艺适合形状复杂、精度要求高的中小型产品的生产，设备简单、操作方便、劳动强度小、生产效率高。 在特种陶瓷生产中经常被采用。热压铸成形陶瓷棒缺点是：密度低，有气孔，机械强度一般。

（2） 陶瓷棒挤压成形
  将粉料、粘结剂、润滑剂等与水均匀混合，然后将塑性物料挤压出刚性模具即可得到棒状成形体。 挤压成形陶瓷棒其缺点主要是物料强度低容易变形，并可能产生表面凹坑和起泡、开裂以及内部裂纹等缺陷。 挤压成形用的物料以粘结剂和水做塑性载体， 尤其需用粘土以提高物料相容性，故其广泛应用于传统耐火材料。

（3） 陶瓷棒凝胶注模成形
  凝胶注模成形是一种胶态成形工艺， 它将传统陶瓷工艺和化学理论有机结合起来， 将高分子化学单体聚合的方法灵活地引入到陶瓷的成形工艺中， 通过将有机聚合物单体及陶瓷粉末颗粒分散在介质中制成低粘度，高固相体积分数的浓悬浮体，并加入引发剂和催化剂，然后将浓悬浮体（浆料）注入非多孔模具中，通过引发剂和催化剂的作用使有机物聚合物单体交联聚合成三维网状聚合物凝胶，并将陶瓷颗粒原位粘结而固化成坯体。 凝胶注模成形作为一种新型的胶态成形方法， 可净尺寸成形形状复杂、强度高、微观结构均匀、密度高的坯体，烧结成瓷的部件较干压成形的陶瓷部件有更好的电性能。 目前已广泛应用于电子、光学、汽车等领域。

（4） 陶瓷棒注浆成形
 注浆成形适用于制造大型的、形状复杂的、薄壁的陶瓷产品。 对料浆性能也有一定的要求，如：流动性好、粘度小，利于料浆充型，稳定性好。 料浆能长时间保持稳定，不易沉淀和分层，含水量和含气量尽可能小等。 注浆成形的方法有：空心注浆和实心注浆。 为提高注浆速度和坯体质量，可采用压力注浆、离心注浆和真空注浆等新方法。 注浆成形工艺成本低、过程简单、易于操作和控制，但成形形状粗糙，注浆时间较长、坯体密度、强度也不高。 在传统注浆成形的基础上， 相继发展产生了新的压滤成形和离心注浆成形工艺，借助于外加压力和离心力的作用，来提高素坯的密度和强度， 避免了注射成形中复杂的脱脂过程。注浆成形陶瓷棒坯体均匀性差，因而不能满足制备高性能、高可靠性陶瓷材料的要求。

（5） 陶瓷棒注射成形
 陶瓷棒注射成形是借助高分子聚合物在高温下熔融、低温下凝固的特性来进行成形的， 成形之后再把高聚物脱除。 注射成形的陶瓷棒优点是可成形形状复杂的部件，并且具有高尺寸精度和均匀的显微结构。 缺点是模具设计加工和有机物排除过程中的成本较高。 在克服传统注射成形缺点的基础上， 水溶液注射成形和气相辅助注射成形工艺便发展起来。 水溶液注射成形采用水溶性的聚合物作为有机载体，较好地解决了脱脂问题。 水溶液注射成形技术可以很容易地实现自动控制， 比起传统的注射成形成本低。 气体辅助注射成形是把气体引入聚合物熔体中而使成形更容易进行。

科众陶瓷生产的陶瓷棒主要采用等静压成型方式，等静压成型的陶瓷棒具有密度高，韧性好，无气孔，机械强度好等优越性能；欢迎来图来样咨询订购，咨询热线：13412443344!