氧化锆陶瓷棒制做毛坯成型的方法有哪些特点

　　氧化锆陶瓷棒制做首先要确定的是成型工艺如等静压，干压，挤压，热压铸及注浆成型。

　　氧化锆陶瓷棒等静压成型需要等静压成型设备

　　氧化锆陶瓷棒等静压成型的优势：模具成本低，成型密度高，做出的产品耐磨性，表面光洁度及抗压性比较好适用于高端精密领域。

　　氧化锆陶瓷棒等静压成型的缺点：成型效率低，成本高不适于量产及成型比较长的棒子。

　　氧化锆陶瓷棒干压成型需要锻压设备

　　氧化锆陶瓷棒干压成型的优势：效率高，模具费用通常几百元就可以搞定。

　　氧化锆陶瓷棒干压成型的缺点：浪费原料，后加工比较麻烦，坯体密度不均匀烧结的过程中容易弯曲。

　　氧化锆陶瓷棒挤压成型需要挤压成型设备

　　氧化锆陶瓷棒挤压成型的优势：效率高几乎是所以坯体成型中最快的一种方法。适用于量产加工比较长的棒子。

　　氧化锆陶瓷棒挤压成型的缺点:密度低，抛光后光洁度差。

　　氧化锆陶瓷棒热压铸成型需要用注塑机

　　氧化锆陶瓷棒热压铸成型的优势：量产，操作简单，坯体均匀，烧结后变形小，适宜成型异形陶瓷棒。

　　氧化锆陶瓷棒热压铸成型的缺点：只能做小件的，产品成型后密度低。

　　氧化锆陶瓷棒注浆成型需要注浆成型设备

　　氧化锆陶瓷棒注浆成型优势：适用性强，不需复杂的机械设备，只要简单的石膏模就可成型；能制出任意复杂外形和大型薄壁注件；成型技术容易掌握，生产成本低。坯体结构均匀。

　　氧化锆陶瓷棒注浆成型缺点：劳动强度大，操作工序多，生产效率低；生产周期长，石膏模占用场地面积大；注件含水量高，密度小，收缩大，烧成时容易变形。模具损耗大。不适合连续化、自动化、机械化生产。
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