新技术生产陶瓷环介绍

　　新技术生产陶瓷环介绍

　　运用新技术生产旋转机械中的机械陶瓷环，用锆、铝、钛金属及其合金与铝基复合材料作为机械陶瓷环的基底材料，并通过微弧氧化而生成的致密均匀的陶瓷层作为密封面。可以低成本进行大批量生产，微弧氧化处理操作简便稳定，获得的微弧氧化陶瓷层属于基体原位生长陶瓷层，结合牢固，陶瓷层致密均匀、致密度高、硬度高、具有非常好的耐磨性，且断裂韧性高，不易崩碎，延长了陶瓷环件的使用寿命。

　　新型陶瓷技术的应用领域前景分析：

　　国内外机械陶瓷环主要采用石墨、超硬合金、氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷等。近年来，采用具有高硬度且高耐腐蚀性、滑动摩擦系数小的氧化锆陶瓷材料制造的陶瓷环件日益增多。但是目前氧化锆陶瓷材料的缺点是抗热震较低，能够承受的热冲击温度不够高，而且氧化锆陶瓷是用碳化锆粉，用粉末冶金法经反应烧结或热压烧结工艺制成，能耗较高。

　　对于机械陶瓷环，相对滑动的旋转陶瓷环和非旋转陶瓷环，其中该对陶瓷环中的至少一个陶瓷环的基底为铝、锆、钛金属及其合金，同时此陶瓷环的密封面为基底经过微弧氧化生成的一层陶瓷层。本技术简单且廉价地提供一种强度高，耐磨性好，减少裂纹和崩碎的陶瓷环件。以铝、锆、钛金属及其合金为基底材料，通过机械成形制成陶瓷环，并在陶瓷环的密封面上通过微弧氧化的方式生成一层陶瓷层。

　　新技术与现有技术相比优点在哪

　　1、以铝、锆、钛金属及其合金为基底材料可以低成本地大批量生产，微弧氧化处理操作简便稳定。获得的微弧氧化陶瓷层属于基体原位生长陶瓷层，结合牢固,陶瓷层致密均匀、致密度高、硬度高、具有非常好的耐磨性，且断裂韧性高，不易崩碎，延长了陶瓷环件的使用寿命。

　　2、以铝、锆、钛金属及其合金为基底的易机械加工的材料比氧化锆等烧结成形的陶瓷材料容易实现复杂的结构，可以为剖分式机械密封、密封面开槽密封等机械密封的设计提供更多方案和更加容易实现的手段。

　　3、获得的微弧氧化陶瓷层可以包含直径为0.5微米—40微米的微孔结构，可以实现5%-40%的孔隙率。

　　由于廉价及环保，可以推广机械密封在国内各行业的应用，减少各种因泄漏引起的污染。特别适用于剖分式密封，干气密封。