氧化铝陶瓷冷冻注射成型法

　　氧化铝陶瓷是采用高度精选的原料按照特殊的制造工艺生产，能精确控制化学组成和具有优异热电和物理性能的新型陶瓷。目前，氧化铝陶瓷主要使用在高技术和先进工业，如微电子、核反应堆、航天、磁流体发电、人工骨和人工关节等方面。

　　早在五十年代日本曾采用氧化铝陶瓷作内燃机的点火塞以后在小型复杂的零件中相继用于生产人们积极从事各种耐热、耐磨损零件的开发研究，例如，柴油发动机的涡流腔机头已经实现陶瓷化，就是采用注射成型技术制造的。

　　根据相关资料显示日本东京大学生产技术研究所试验成功了只用水进行的“氧化铝陶瓷冷冻注射成型法”。是利用水具有的流动性和冻结性来实现氧化铝陶瓷的固体化和脱模。在预先冷却到-5～10℃的模具内填充0～5℃左右的坯料，填充的同时坯料从内壁面冻结，当内部冻结达到脱模强度时，毛坯即可以模中取出。由于不必象前述那样使用大量有机添加剂，因此无需长时间的脱脂工序，所以能够大大地；缩短生产时间，从而为降低成本、增加产量创造了有利条件。

　　氧化铝陶瓷在制造工艺上，应当满足以下三方面的要求。

　　①精选的氧化铝陶瓷原料要选用高纯度的，颗粒应尽可能的细；

　　②严格控制氧化铝陶瓷化学成分。制造过程中要防止杂质混入和成分本身的挥发，对烧结件的颗粒度、界面、气孔等要严格控制，以达到质量稳定和具有再现性；

　　③精确的形状和尺寸氧化铝陶瓷制件一般不经加工，直接使用，特别是陶瓷电子器件要求较高的精度。