氧化锆陶瓷的注塑成型原理

　　氧化锆陶瓷的注塑成型原理和塑料的注塑成型基本相同，只是塑料内混合大量的氧化锆陶瓷粉末。为了改进氧化锆陶瓷注塑成型条件，必须选择与使用原料匹配的有机材料，并要选定添加量。

　　获得致密又均匀的注塑成型体，氧化锆陶瓷粉末的浓度要高些。但过高将使成型性能变差。为改进混炼坯料的流动性，应降低分散剂高分子系的粘度。作为前处理很重要的是提高陶瓷粉末的分散性，为了提高高分子的流动性，需添加适当的增塑剂和润滑剂。

　　氧化锆陶瓷原料的粒度一般为1μm，加入粘结剂(或称为添加剂)，经充分混合、搅拌。在搅拌过程中，陶瓷粉末被粘结剂润湿和包复，全部成为均匀的复合物才可进行注射成型。且需要冷却、干燥、粉碎后，才获得适合注射成型机漏斗进料的颗粒。整个工艺中应注意和掌握的技术问题有以下四个方面。

　　氧化锆陶瓷原料的流动性

　　氧化锆陶瓷注射成型所用的陶瓷颗粒一般由80-90％(重要比，下同)的粉末和10～20％的粘结剂组成。粘结剂在脱脂工序中去掉，因此添加量以最低限度为宜，但应注意若添加量不足会影响成型效果。

　　此外，氧化锆陶瓷颗粒的流动性在粒度越小、形状越偏离球形时越差。因此，应用尽可能简便的方法对流动性进行测试。

　　氧化锆陶瓷成型条件产生的缺陷

　　氧化锆陶瓷成型条件如果不正确，会产生各种缺陷。其中最关键的是熔焊线条，若成型体带有通孔或盲孔，则容易出现这种缺陷。因此，必需注意氧化锆陶瓷模具的设计，特别是开口的类型、位置、大小及个数。同时应注意注射成型的注射温度和速度间的平衡。

　　此外，为了避免发生表面粗糙、裂纹、长条痕、变形等缺陷。在成型困难的情况下，可在注射成型机中装设自适应控制器，进行细微的控制。

　　氧化锆陶瓷脱脂

　　氧化锆陶瓷工序又称去掉粘结剂，通常升温速度为3~5℃/b，约进行5～10日，但在0.5MPa压力的保护气氛下进行时，40小时可结束脱脂。

　　氧化锆陶瓷烧结

　　热工等参数可根据陶瓷的种类而定。烧结中的氧化锆陶瓷线收缩率约为15-20％，形状比较复杂或壁较厚的工作，容易在烧结中产生裂纹，应注意防止。