氧化铝陶瓷常用成型方法有哪些呢？（图）

氧化铝陶瓷是一种采用氧化铝作为主材料的陶瓷制品，那么氧化铝陶瓷常用成型方法有哪些呢?接下来科众陶瓷给大家介绍一下。
 

氧化铝陶瓷成型的方法

1、干压成型

氧化铝陶瓷干压成型技术限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。
 

成型方法有单轴向或双向，压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式，压机的压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。
 

由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同，而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。
 

因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填很重要，充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。
 

氧化铝陶瓷环
 

粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获较大自由流动效果，取得较好压力成型效果。
 

2、注浆成型法

注浆成型是氧化铝陶瓷使用较早的成型方法，由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件，注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。
 

氧化铝陶瓷片
 

通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，研磨之后排气，然后倒注入石膏模内，由于石膏模毛细管对水分的吸附。
 

浆料遂固化在模内，空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出，为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
 

氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。
 

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