氧化锆陶瓷常见的成型工艺有哪些？（图）

氧化锆陶瓷是以氧化锆为主体的无机非金属材料，具有良好的传导性、很高的机械强度和耐高温性。是一种用途广泛的陶瓷，那么氧化锆常见的成型工艺有哪些呢?接下来科众陶瓷给大家介绍一下。
 

(1)模压成型

模压成型是将氧化锆粉体倒入精密钢模中，依靠外部压力实现成型。
 

这种方法简单，生产效率高，适合大规模工业化生产。但模压成型生产尺寸较厚的坯体有较差，模具磨损大，成本高。
 

由于径、轴方向的压力分布不均匀，成型后的坯体常出现分层、裂纹等缺陷。
 

氧化锆陶瓷螺丝

(2)等静压成型

等静压成型是通过液体介质施加压力得到成型体。
 

由于液体具有各向同性的优点，因此等静压成型后的氧化锆成型体密度均匀，致密度高，外观良好。
 

等静压成型体表面光滑，不会出现掉角或裂纹等缺陷，但是等静压成型是在高压容器中进行，能耗大，设备维护费用高。
 

由于上述特点，等静压成型仍是目前工业生产中主要的一种成型方法。
 

氧化锆陶瓷阀芯

(3)注浆成型

注浆成型为将具有一定流动性的氧化锆料浆注入多孔石膏模具中，通过石膏模具将料浆中的水分排出，石膏模具内表面的形状即为成型体的形状。
 

石膏模具的气孔大小很关键，气孔太大排水过快，成型体容易开裂，气孔太小排水过慢，容易造成成型体的强度过低，因此要选择具有适中气孔的石膏模具。
 

以上就是科众陶瓷为大家带来的内容，科众陶瓷是一家专注生产加工陶瓷的厂家，专注氧化铝陶瓷件、氧化锆陶瓷加工，可以根据您的需求来加工陶瓷产品。