工业陶瓷材料切削加工工艺

　　工业陶瓷材料的切削加工不仅适用于半烧结体陶瓷（陶瓷素坯）（陶瓷素坯），也适用于完全烧结体陶瓷。半烧结体陶瓷（陶瓷素坯）的切削加工是为了尽可能减少完全烧结体陶瓷的加工余量，从而提高加工效率，降低加工成本。国外的技术人员使用各种刀具在不同温度下对Al2O3（氧化铝陶瓷）陶瓷和氮化硅陶瓷（Si3N4）陶瓷半烧结体进行了切削试验。试验中根据不同的加工要求，采用了干式切削与湿式切削等方法，获得了有价值的研究成果。 　　国外一些研究者针对完全烧结体陶瓷的切削加工进行了试验研究。在使用聚晶金刚石刀具对Al2O3（氧化铝陶瓷）陶瓷与氮化硅陶瓷（Si3N4）陶瓷进行切削试验时发现，粗粒聚晶金刚石刀具在切削过程中磨损较小，加工效果较好；在使用金刚石刀具切削ZrO2氧化锆陶瓷）陶瓷时，达到了类似于切削金属时的效果。

　　他们还探讨了陶瓷塑性切削极限问题，指出当Al2O3（氧化铝陶瓷）陶瓷的临界切削深度apmax＝ 2µm时， SiC（碳化硅陶瓷）陶瓷的apmax＝ 1µm， 氮化硅陶瓷（Si3N4）陶瓷的apmax＝ 4µm( ap＞apmax时，工业陶瓷材料会产生脆性破坏；ap＜ apmax时，则为塑性流动式切削)。美国的技术人员对单晶锗进行了一系列金刚石车削试验，成功地实现了脆性材料的塑性超精密车削，并提出了临界切削厚度的计算公式。用金刚石刀具切削脆性材料并获得高质量的加工表面是近十几年来发展起来的新技术，通常称为脆性材料的超精密车削加工。