科众陶瓷厂都是采用高纯度的氧化锆陶瓷粉末作为原材料，然后经过各种陶瓷加工，制成各种陶瓷件，但是有时候一些陶瓷成品会出现黄斑甚至泛黄，究竟是什么因素引起的呢？下面让我们一起来看下。
用氧化锆纳米粉作为原材料，制作成陶瓷零件，殊不知在经过了高温烧结后，氧化锆陶瓷却出现了泛黄的现象。
99氧化铝陶瓷管
产生泛黄的主要因素：
1、用的匣钵或者层烧板是新的，需要空烧几次后再烧结产品；
2、高温区的温度是不是太高；
3、炉子的烟筒是不是通风良好；
4、产品是不是叠放太多了；
5、没有在氧化气氛中烧，存在氧空位，产物会有颜色。
陶瓷盘打孔
一旦发现烧结后的氧化锆陶瓷的色泽是泛黄的，那就有可能是所用匣钵或层烧板的问题，如果这些产装置都是新的情况下，就会有类似的现象出现。所以如果匣钵或层烧板是新的话，需要空烧几次后再烧结产品，这样最终产品的色泽就应该正常了。
但也有有可能是其他因素造成的，比如高温区的温度太高；炉子的烟筒通风不良；产品叠放太多或是原料中含有杂质等都有可能是导致氧化锆陶瓷色泽泛黄的罪魁祸首。
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本文“是什么因素让氧化锆陶瓷经烧结后泛黄？”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2022-12-20 11:03:03
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